低压脉冲布袋除尘器在铜冶炼蒸汽干燥机烟气净化中应用.docVIP

低压脉冲布袋除尘器在铜冶炼蒸汽干燥机烟气净化中应用 　　摘 要：本文介绍了铜冶炼蒸汽干燥机高浓度粉尘的特点，应用低压脉冲布袋除尘器治理铜冶炼蒸汽干燥机高浓度粉尘烟气成功经验，通过合理设计布袋除尘器各系统，保证铜冶炼蒸汽干燥机废气达标排放。 　　关键词：铜冶炼 干燥机 脉冲布袋除尘器 工业应用 　　 　　1 概述 　　某铜业有限公司蒸汽干燥机在2011年12月投入运行，针对蒸汽干燥机铜精矿烟尘湿度大、易堆积、堆积后易自燃、烟气含硫容易腐蚀的特点；治理关键是选择合适的布袋除尘结构、壳体材质、滤料及先进的控制方式；本项目采用双列，分室低压脉冲袋式除尘器，使用效果良好 　　 　　2 烟气性质及成分 　　4袋除尘系统设备配置及选型设计 　　4.1布袋除尘器参数 　　4.2壳体及灰斗的选型设计 　　 由于铜精矿含硫、粉尘易堆积，且堆积后会自燃，经过蒸汽干燥机的烟尘湿度比较大的特点，壳体及灰斗采用厚6mm的304不锈钢材料，花板采用厚8mm的304不锈钢材料.外壳整体蒸汽伴热保温。灰斗角度设计大于65度。壳体内部设计不留死角，使粉尘不易堆积。 　　4.3滤料及袋笼的选用 　　 滤料是袋式除尘器的心脏部件，决定了过滤能力和除尘效果。滤料造价占设备投资的10-15%[2]，正确选择滤料是用好袋式除尘器的关键。根据蒸汽干燥机工艺技术参数及烟气的性质，滤料选用聚本硫醚（PPS)+PTFE覆膜，该滤料具有优良的耐化学腐蚀性、抗水解、耐高温、性价比高等优点，正常使用温度180℃，短时可承受210℃高温，相对于玻纤覆膜滤料而言，有比较好的耐磨蚀性和较高的过滤风速及耐折性。和P84和PTFE等高温滤料比较，其价格较低，有效使用寿命≥30000小时。由于滤料表面敷设一层PTFE滤膜，滤膜的微孔孔径大部分小于粉尘粒径，烟尘过滤过程中绝大部分粉尘被阻挡在滤膜的表面。由于PTFE滤膜摩擦系数小，不易粘灰，使得粘附在表面的粉尘容易脱落，清灰容易。克服了一般滤料过滤阻力随运行时间增加而增大的缺点[3]，容易保持长期稳定的过滤阻力。滤袋由袋笼支撑，规格为：φ130×4500，袋笼用碳钢丝制作，为减少滤袋与笼骨的磨擦，延长滤袋的使用寿命及便于拆卸滤袋，滤袋采用圆形结构；为了延长袋笼的使用寿命，笼骨表面采用有机硅高温涂料进行表面粉末静电喷涂，使其表面比普通涂料光滑且防腐蚀性能大大提高；再者为保证滤袋与花板间的气密性，袋口采用弹性涨圈，使其密封牢固可靠。 　　4.4袋除尘器清灰方式及检测装置的确定 　　 清灰效果的好坏，直接决定了袋除尘器能否长期稳定运行。采用低压脉冲行喷吹方式清灰，设计在线和离线两种清灰模式，具有在除尘器随蒸汽干燥机运行的情况下，对袋室进行检修和换袋功能，保证了除尘器的随主机运转率达到100%。 　　 每一个小室配一个气包，单个气包进气处设有截止阀，便于脉冲阀检修。所有气包底部设有手动排污阀，定期对气包进行排污。气包气源配置不锈钢手动隔离阀、止回阀、压力调节阀（带有压力表）、油水分离器；气包气路上安装压力远传信号装置，用于连续监控喷吹气源压力和进行脉冲阀故障的判断。袋区各分室、除尘器进出口端均设有差压变送器，每个脉冲阀就地设有手动控制开关，并安装在就地控制柜内，手动控制开关按行列式布置，行选择采用多位旋钮开关，列选择采用按钮开关。 　　4.5控制系统 　　袋除尘器控制系统分为三个部分：外壳蒸汽伴热系统及灰斗空气炮控制、卸输灰控制系统、布袋除尘控制系统。系统配置及主要功能介绍如下： 　　4.5.1低压部分采用PLC控制，具有完备的程序控制功能。 　　加热控制提供连续加热和恒温加热两种方式；工作方式、控制温限和时间参数等均可随时在线修改。可以向上位机传送除尘器蒸汽加热、空气炮、卸/输灰等的实时运行参数和状态，也可接受来自上位机的各种参数的设定命令。 　　4.5.2布袋除尘器控制系统 　　 系统配置：布袋除尘控制系统用一套Siemens PLC，配用人机界面TP170B 5.7寸液晶触摸显示屏，安装于控制柜内，同时配有电源模块、CPU模块、输入输出模块、通信模块等。在触摸屏上设有自动、手动等转换方式开关。当开关置于自动时，由PLC按设定的运行方式和参数自动控制，当置于手动时，可在现场控制箱手动控制每个电磁脉冲阀。 　　 主要控制功能：布袋除尘控制系统主要是控制布袋的清灰和提升阀的动作，其工作方式可选择在线清灰、离线清灰、定时清灰、定压清灰。在触摸屏上设有自动、手动等转换方式开关，设在自动时人机界面操作终端上每个分室可单独设投入/退出。压差信号上下设定值可调，电磁脉冲阀以矩阵控制输出，在任何时候，不允许两个及两个以上的脉冲电磁阀工作。表2为清灰状态设定值。 　　4.5.3压缩空气气路报警系统 　　 系统配置：压缩空