机械制造工艺和装备2-7.ppt

为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。 在实际应用中，工件通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。 一、对定位元件的基本要求 1、足够的精度：与工件相适应，以保证加工要求。 2、足够的刚度和韧度：以免变形和损坏。 3、有较高的耐磨性：延长使用周期，提高夹具使用寿命。 4、良好的工艺性:结构力求简单合理、便于加工、装配和更换。 二、工件以平面定位时的定位元件 概念： 在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面为定位基面定位工件的方式，称为平面定位。 定位元件：固定支承、可调支承和自位支承。 二、工件以平面定位时的定位元件 固定支承（支承钉、支承板） 1、主要支撑： 用来限制工件自由度，起定位作用 平头 球头 齿纹头 加衬套 加工过的平面 毛坯面 侧面防滑 经常更换 支承板用于已加工表面的定位。 A型结构简单，但埋头钉处易堆积切屑，故用于侧面或顶面定位。 B型便于清除切屑，用于底面定位。 2) 可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差 3) 自位支承 支承本身可 随工件定位 基准面的变 化而自动适 应，一般只 限制一个自 由度，即一 点定位。 两点式 三点式 2、 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。 如图所示：平面1定位，铣平面2 三、工件以圆孔定位时的定位元件 1、圆柱销（定位销） 用于直径小于50mm的中小孔定位。 根部圆角避免 折断或淬裂 头部倒角便于工件装入 2、圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 精定位基面 粗定位基面 3、定位心轴：主要用于盘套类零件的定位。 定心精度高，但装卸 易损伤工件，费力。 3 3-传动部分 间隙配合心轴 过盈配合心轴 小锥度心轴 1）V形块定位 用得最广的外圆面定位元件，工件具有自动对中作用，有活动式和固定式。 四、工件以外圆表面定位 2）定位套 3）半圆套 4）圆锥套 工件以圆柱面的端部在圆锥孔中定位，锥孔中有齿纹，带动工件旋转。顶尖体1的锥柄部分插入机床主轴孔中，螺钉2用来传递扭矩。 五、工件的夹紧 夹紧装置的组成 1）力源装置 2）中间传力机构 3）夹紧元件 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 2）夹紧装置有足够的刚性； 3）夹紧时不应破坏工件表面，不使工件超过允许范围的变形； 4）能用较小的夹紧力获得所需效果。 5）工艺性好，结构简单，便于维修和操作。 2、基本要求 2.夹紧力三要素的确定 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 1)夹紧力方向的确定 夹紧力方向不破坏工件定位 主要夹紧力方向应指向主要定位面 ； 正确 错误 2）夹紧力作用点的确定 夹紧力作用点应落在支承范围以内。 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位 正确 错误 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位 合理 不合理 夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面 (３)夹紧力大小的估算 夹紧力的大小根据切削力、工件重力的 大小、方向和相互位置关系，只能进行粗略的估算。可查阅相关资料。