新一代微波辅助提取技术PPT.pptVIP

6、提高效率/降低综合成本 物料经过微波处理器的时间仅10～30秒/次，批时间缩短为20~50min。极大地提高了系统处理能力，提高了劳动生产率，降低了整体运行费用。 8、节省空间及占地 MAET设备紧凑，与传统设备相比，设备体积、数量大大减少，可以在有限的厂房空间内提升产量，或为其他设备提供额外的空间。 8、密闭操作 管道式密闭操作，对人员和环境都很安全。同时也减少了有机溶媒的挥发，降低损耗。 实现防爆。 可常压/加压操作。 9、易于扩展 并列管式结构 系统可模块式扩展 10、便于清洁 系统采用全不锈钢及食品卫生材料制造。 卫生结构,无死角,无积液，避免污染。 全系统可CIP清洗，清洗方便，耗水少。 几个常见问题 微波会破坏目标化学成份吗？ 化学成份改变的本质：分子内部化学键断裂，或分子间新化学键形成。 任何化学成份都存在对温度的耐受性。 当微波加热不超过这一温度上限时，微波能(2450MHｚ)不足以破坏分子内部的化学键或造成新化学键形成，因此不会破坏化学成份。 需要有效控制温度。 短时间脉冲处理保障化学成份不被破坏。 新一代微波辅助提取技术 ——MAET 提取的一般原理 将天然产物与适当的溶媒混合后加热，溶媒逐渐渗入组织及细胞中，可溶性成份在浓度差的推动下，从物质内部逐步扩散进入溶媒环境中，实现平衡。 加热可以加快分子运动及扩散速度，温度越高，转移速度越快。分子能量来源于环境的热量。 常规提取方法有其合理性和局限性 物质转移缓慢，效率低、时间长，综合成本偏高。 收率不高或不够高。 物耗及能耗高。 高温长时间处理，有可能破坏热敏性成份。 占地面积大。 了解微波特性有助于设计出正确、合理的微波装置 ——影响微波提取的四个因素 A，穿透深度 微波进入介质中迅速衰减。 2450MHz的微波在水中有效穿透深度仅为20mm，超过这一深度，微波作用极为微弱。 C，适当的溶媒及浸润状况 实践证明， 1，只有选择了正确溶媒才有可能实现良好的提取； 2，充分浸润是良好提取的前提。 D，馈能方式 企业对提取的要求 提高收率 降低综合成本 适合量化生产 降低劳动强度 减少占地 易操易控 环保 微波提取的发展过程 ——从实验到工业 微波提取的第一阶段 国内外学者尝试用微波进行提取。 以微波炉或微波实验仪为手段，从多方面进行试验并报道了微波对提取的促进效果。 停留在小试及实验装备水平。 微波提取的第二阶段——罐式微波提取设备 罐式微波提取的特点 模仿微波炉结构，加热腔内配一塑料容器。 将溶媒与物料混合后，边搅拌边用微波处理。 一定时间后，出液、开盖卸料。 罐式微波提取的局限性 微波穿透深度有限，不能保证所有物料经受同等的微波照射 功率密度低，主要表现为热效应。 将昂贵的电能用于加热，能耗反较传统方法为高。 针对有机溶媒，防爆问题凸现。 只能常压工作，不能在加压环境下下操作。 提取促进效果不显著，提取时间长。 实践证明，容器越大，效果越差。只适于小试，不能工业化生产。 MAET技术 我公司历经8年开发的微波辅助提取技术 深入理解微波提取机理及影响提取的因素 开发了盒形处理器的专利结构，并在此基础上开发了相应的工艺流程。 MAET微波辅助提取机理 将天然产物与适当溶媒混合、预热，经高强度微波的短时间脉冲式照射，其可溶性成份在强大的非热效应下，迅速溶出、扩散、转移，从而在短时间内实现平衡。 固液分离及新鲜溶媒的补充，提供足够的浓度梯度，使目标成份得以充分转移。 仍采用传统给热方式，微波仅提供混合物整体温升的一小部分能量。 基于上述原因，我们称之为辅助提取。 MAET加快了置换、穿透与迁移过程，使组份分子/溶媒分子直接从微波获得能量，更快实现扩散、转移，从而缩短了提取时间，给生产过程带来综合优势。 微波处理的心脏 ——专利的盒形微波处理器 高效盒形微波处理器 在管道中经过的物料，全部落在微波有效穿透深度内，不存在微波照射不到的死角。 在加热器内，具有极高的功率密度。 均匀的能量场分布。 管式结构，物料连续输送，处理效果一致。 多个处理器串联/并列 停留时间20～40S 脉冲式处理 极高的通用性和可靠性。 同样结构用于杀菌 MAET流程 原料破碎 将原料与溶媒混合，预处理 采用专利微波装置将混合物进行脉冲式处理 固液分离 新鲜溶媒补充再提取 MAET特点 1，溶出率提高 2，保护品质 众所周知，高温、长时间处理不利于保护产品品质。由于微波一次处理时间仅10~20S，温度低、时间短，因此有效保护了热敏性物质 3、处理量增大 MAET更适合工业化生产。 适用于水提或其他有机溶媒提取。 4、能耗及物耗降低 MAET缩短了浸出时间，大大提高了劳动生产率。 组合能源，经济的电耗。 减少了提取液总量，缩小了后续设备的规模、能