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金属工艺学教学 线切割实习指导书 编 写：徐玉芝 审 核：李 清 天津大学机械工程学院 2000年9月 数控电火花线切割机床概述 1.1 线切割加工原理﹑特点及应用 线切割加工是线电极电火花的加工简称，是电火花加工的一种。电火花线切割加工是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到成型的目的。其基本原理如图1-1所示：被加工的工件作为阳极，钼丝作为阴极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件和钼丝上。钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需的形状。 图 1-1 线切割加工原理图 由于采用单向脉冲放电，使被蚀除的现象主要发生在工件上，并且贮丝桶带动钼丝做正反向交替的高速运动，所以钼丝蚀损的速度较慢，可以使用较长的时间。 数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。如淬火钢﹑硬质合金等。加工时钼丝与工件不接触，有0.01mm左右的间隙，不存在切削力，有力于提高几何形状复杂的孔﹑槽﹑及冲压模具的加工精度。可用于单件﹑小批量生产中，加工各种冷冲模﹑铸塑模﹑凸轮﹑样板﹑外形复杂的精密零件及窄缝，尺寸精度可达0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤2.5μｍ，切割速度最快为100m㎡/min。 1.2 数控电火花线切割机床的主要组成部分 数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。 1.1.1 机床部分： 机床是在床身的支撑下由下列各部分组成。 1.运丝机构： 运丝机构的作用是将绕在贮丝桶上的钼丝通过丝架做反复变换方向的送丝运动，使钼丝在整体长度上均匀参与电火花加工。以保证精度的稳定性，同时可延长丝的使用寿命。贮丝桶的转动是由一只交流电机带动，丝速分两档，为高速运丝和低速运丝。高运丝利于排屑，低运丝传动平稳。 2.丝架导丝机构： 它的作用是通过丝架把钼丝支撑成垂直于工作台的一条直线，以便对零件进行加工。有些机床丝架上有两个拖板（U、V）分别由两个步进电机带动，可用来加工锥体。任一拖板超出行程范围时，由行程开关断开步进电机电源，致使两拖板停止运动。 3.数控坐标工作台： 用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两方向的移动，工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动，变频系统每发出一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，再通过一对变速齿轮带动滚珠丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm。 4.冷却系统 冷却系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变成稳定持续的电弧放电，影响加工质量。工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可以冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 1.2.2 脉冲电源 脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源，它由振荡器及功放板组成，振荡器的振荡频率、脉宽和间隔比均可调。根据加工零件的厚度及材料选择不同的电流、脉宽和间隔比。加工时钼丝接电源的负极，工件接电源的正极。 1.2.3 数控装置 数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。 第二章 BKDC7725e电火花线切割控制系统简介 2.1 概述 BKDC7725e快走丝电火花线切割控制系统控制轴数为X、Y、U、V四轴联动控制，可切锥体。输入方式：串行输入、磁盘输入、键盘输入。代码方式：ISO、3B或DXF代码方式，加工时采用G代码指令，另外具有自动对边、自动找正孔中心、自动回垂直。图形可正、反向切割，加工时有图形跟踪、坐标显示、参数显示、加工长度、时间、速度显示，短路可自动回退，断电全状态记亿等功能。控制机的外形见图2-1。 控制系统主机硬盘上安装了两套软件：①.控制切割软件 BKDC 。 ②.编程软件 CAXA—WAP2000。 2.2 BKDC控制机的基本操作 BKDC绝大部分操作都是通过键盘进行的，本节介绍BKDC的菜单结构，掌握本节就可以上机进行一些基本操作。 2.2.1 控制机的开启与关闭