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关于换热器在煤化工工艺系统中应用情况的调查报告 一、简介 煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。—能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源可持续利用中扮演重要角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖有重要意义。因此，煤化工工艺系统中设备的使用也非常多，本文就着重对换热器在煤化工工艺系统的应用要求及应用情况进行调查和分析。 二、煤化工工艺系统概况 煤化工分类及产品示意图 1. 煤气化工艺 煤制甲醇典型工艺路线图 以煤为原料净化到甲醇合成生产过程，包括下列工艺单元装置： 原料煤的贮运：起重运输系统、堆煤场地及贮煤筒仓等。 制浆系统：破碎机、磨煤机、低压煤浆泵、高压煤浆泵和煤浆筛等。 气化系统：气化炉、煤气冷却洗涤、渣水处理装置。 制氧系统：空气净化、空气精馏塔、空压机、增压机、氮压机、气柜等。 粗煤气变换系统：包括耐硫变换炉、原料气调配和废热回收等。 原料气净化和精制系统：包括对粗煤气的脱硫脱碳装置、溶剂回收再生装置、硫回收及气体最终脱硫精制等装置。 甲醇合成系统：包括甲醇合成塔、循环合成气压缩机、膜分离提氢装置、废热回收汽包、中压蒸汽发生器和粗甲醇分离器及尾气气柜等。 粗甲醇精制系统：包括粗甲醇预蒸馏塔、常压精馏塔、加压精馏塔、脱水及尾气收集系统。 此系统中农用到换热器的点为：空分系统、气化岛和后期甲醇精馏系统。 空分系统设备： 1、空气压缩系统 空压机、增压机、膨胀机、氮压机、氧泵、氮泵、蒸汽透平机 2、预冷系统 空冷塔、水冷塔、水泵 3、纯化系统 纯化器、（吸附塔剂）、切换蝶阀、电加热器（汽加热器） 4、分馏系统 高压主板式换热器 循环泵、液体泵，低温阀（进口），分馏塔（上塔、下塔、内件、器），提氩装置（塔、器、泵） 其中纯化系统中用到电加热器荷高压主板式换热器，因为纯化系统中要求的纯度比较高，所以应用的换热器材质要求比较高均为不锈钢；同样，分馏系统中气体如氧气、氩气等要求的纯度比较高，因此换热器的材质也为不锈钢。 空塔 空塔是一种直冷式煤气冷却净化设备。 冷却循环水喷淋洗涤煤气，煤气增湿降温，同时净化除尘。 冷却水：空塔的上部煤气出口管下方布置一个或若干个喷嘴，高压循环水从喷嘴喷出，呈细小水滴或雾化状. 煤气：从空塔下部进入，与自上而下的喷淋水作逆向运动，发生传热、传质过程 以下就为空冷塔的结构图 材质多为碳钢和双相钢，设备体积大，高度高。 气化岛系统设备： 1、密相输送 加压罐器 煤仓（低压），缓冲罐 ，过滤器 ，换热器 输送球阀（很多） 循环热水泵 2、氧氮气给料 缓冲罐，过滤器，换热器，调节阀 3、煤气化与洗涤 气化炉，泵，压力容器，换热器，文丘里洗涤器，调节阀 4、排渣系统 破渣机 捞渣机 灰渣罐（锁）火炬 锁渣阀 调节阀 5、黑水及蒸汽冷凝系统 闪蒸罐，换热器，泵，水罐，压滤机 调节阀 间冷器 如果煤气中不含焦油、粉尘，也经过初级除尘的话，间接冷却作为二级冷却是理想的选择。 因为煤气、冷却水直接接触多少会影响循环水水质，溶解在水中的酚极不利于环境的保护。 水煤气净化工艺流程中，粗煤气经档板式集尘器、洗气箱初步分离粉尘后，较多采用此冷却方法。 间冷器的体积非常庞大，处理量大，材质要求不严格，多为碳钢和双相钢，换热能力强，蒸汽和循环水的用量巨大。 气化系统中用到换热器一般均为管壳式换热容器，体积庞大，材质为不锈钢、碳钢和双相钢。 1.1 甲醇合成反应器（换热器）的分类和特点分析 1.1．1冷激多层绝热式甲醇合成反应器 　　冷激多层绝热式甲醇合成反应器该类型甲醇合成反应器的主要结构特点是在各段催化剂床层之间设一冷激分布器，通过冷激分布器使冷气体与热气体在其内直接混合，达到降低反应气温度的目的。由于其移热方式为冷热气体直接混合式移热，因此具有传热系数高、换热效果好，且结构简单、维修工作量少、控制手段灵活、操作稳定可靠，特别适于大型化装置等优点。该类型的甲醇合成反应器的主要技术关键是：冷激分布器的设计。 冷激分布器的工作原理是利用其混合空间的低阻力将热气体引入混合空间，利用喷嘴调节冷气体的喷出速度与角度，以达到在混合空间内冷热气体得以充分的混合与传热。由于冷热气体为直接混合式传热，因此传热效率高，效果好；另一方面，由于该类型塔的塔内移热是通过加入的冷激气量进行调节的，因此它的适应性特别强，可以根据塔内各段催化剂床层的反应情况来决定加入冷激气的多少，操控手段较为灵活，操作稳定可靠。 冷激分布器的关键技术： （1）混合空间的设计。衡量冷热气体的混合均匀度的指标是混合因子，影响混合因