机械加工实训课程说课文档 - 创建“教学工厂”型实训教学模式方案.pptVIP

1 3 2 4 5 6 课程设置 教学内容 教学队伍 实践条件 教学效果 教学方法与手段 7 课程特色 课程主体设计 一、课程设置 课程定位 《机械加工实训》是一门综合性实践性很强的技术课程，是机械类各专业必不可少的实践性环节。该课程主要培养学生的机械加工基础知识和机械加工工艺技能，是职业学院机械类专业教学中的一个重要内容，也是我院的重点建设课程。 课程性质：《机械加工实训》是以实践教学为主，为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下坚实的基础。本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了13个不同内容的学习主情境. 课程重点：掌握车床、铣床、刨床、磨床的安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床、铣床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。 课程难点：通过学习能完成中等复杂工件的加工，会编制中等复杂工件的加工工艺；会检验工件并填写检验记录单；会处理机床的简单的事故和机床的正确的维护保养。 课程教学目标：培养学生有比较强的分析解决问题的能力和独立加工创新的能力，为学生毕业后到企业零适应、零过渡、零距离快速上手的机械类高素质高技能应用型人才服务。重点培养学生实做动手能力；能独立并熟练操作机床；正确使用量具的综合素质和能力。 一、课程设置 课程的教学目标 要求学生掌握车床、铣床、刨床、磨床的安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床、铣床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识。 学习了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯。 一、课程设置 课程的设计理念与思路 按照“行业引领、企业主导、学院参与”的理念，校企合作开发课程。该课程的建设聘请了行业、企业专家，由行业、企业专家与学院机电工程系、实习工厂实训教研室共同制定机械加工实训课程教学大纲。由学院机械加工实训课程带头人欧阳刚（实验师）和中国二重集团公司廖英（高级技师）领头，组织建设该精品课程。 二、课程内容 序号 课程教学单元 1 学习情境1：三级安全教育 2 学习情境2：机械加工安全操作规程 3 学习情境3：车削加工外圆、端面 4 学习情境4：铣削加工平面 5 学习情景5：磨削加工平面、外圆 6 学习情景6：刨削加工平面 7 学习情境7：使用车床加工轴类零件 8 学习情境8：使用车床加工套类零件 9 学习情境9：使用车床加工含螺纹零件 10 学习情境10：使用铣床加工含平面、台阶面等的零件 11 学习情境11：使用铣床加工含键槽等型槽的零件 12 学习情境11：使用铣床加工等分零件 13 学习情境12：机械加工设备一级维护与保养 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了13个不同内容的学习主情境，分别以使用车床加工零件、使用铣床加工零件等项目为载体。13个学习情景包含13个学习性工作任务，前1个工作任务在实训室以课堂方式组织教学，后12个工作任务在实习车间以集中实习方式进行。每个学习情景均按照资讯、决策、计划、实施、检查和评估六个步骤进行，在真实的生产性实训教学环境中通过校企合作组织教学。 职业能力 良好的职业习惯 扎实的操作技能 较强的工艺知识 （练与培养 （1）适应能力的训练与培养； （2）执行能力的训练与培养； （3）质量意识的训练与培养； （4）沟通能力的训练与培养； （5）团队合作能力的训练与培养； （6）规范意识的训练与培养 二、课程内容 培养过程重点环节 技术准备 工艺准备 零件加工 设备维护 质量检测 职业习惯 零件图绘制 加工工艺 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 毛坯准备 加 工 质量检测 质检报告 二、课程内容 技术准备环节 零件图分析与绘制 工艺文件编制 小组讨论确定方案 1。技术准备环节在“学习平台”上进行，按要求使用规范的文件格式。最终以小组讨论形成最佳方案，连同个人完成的方案一同交教师审核。（学生的编程任务要求在课外完成，第二天上班由教师检查） 2。学习平台环节，纪律及任务完成情况按个人考核项目、小组共同项目实施考核，培养团队意识。 工艺准备环节 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力） 零件加工、设备维护环节 毛坯准备 加工 自检 交