工业企业现场管理实战PPT.ppt

生产人员能力提升系列培训课程;何谓现场;现场的特点;课程内容;一、现场组织管理;J公司现场管理岗位职责表;J公司现场管理岗位职责表;J公司现场管理岗位职责表;J公司现场管理岗位职责表;J公司生产车间班组长每天例行工作内容;J公司生产车间班组长每天例行工作内容;J公司生产车间班组长每天例行工作内容;《日精进》;二、现场人员管理;二、现场人员管理;二、现场人员管理;二、现场人员管理;二、现场人员管理;二、现场人员管理;二、现场人员管理;OJT培训实施方法;OJT培训的形式;OJT培训“5他法”;二、现场人员管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;1、不合格品标识 1）在产品上标识：用可恢复的标记方式在不合格品上进行标识； 2）黏贴不合格品标签：使用与合格品不同颜色（通常为红色）标签进行标识。（附《J公司不合格品标识卡》;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;三、现场质量管理;（八 ）ISO质量管理体系 ;ISO体系的八项原则;ISO体系的八项原则;ISO体系的八项原则;ISO体系的八项原则;ISO体系的八项原则;戴明环（PDCA循环 ）;ISO文件层次;四、现场设备管理-TPM;四、现场设备管理-TPM;四、现场设备管理-TPM;四、现场设备管理-TPM;四、现场设备管理-TPM;四、现场设备管理-TPM;点检工作六项要求 ;J公司点检表格式;四、现场设备管理-TPM ;四、现场设备管理-TPM;图解可视化管理;可视管理的作用;可视化管理的5原则;设备标志管理;设备标志管理;设备标志管理;设备标志管理;设备标志管理;润滑油管理;润滑油管理;图案管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;（三）职业健康与安全管理的17个要素及相互关系;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;五、职业健康与安全管理;六、现场成???管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理;（四）工厂成本控制的方向 1、内部承包------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本 ; (五)工厂成本控制的方法 1、生产成本定额管理的方法 a、产量定额 b、质量定额 c、消耗定额 d、成本定额 e、设备利用定额 f、费用总支出定额 ; 2、人工成本降低的方法： 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.提高稼动率; b.一人一机或一人多工; c.做好产能规划; d.减少人员流动率; f. 实施奖惩制度; g.内制及外包成本的比较; h.生产自动化。 ;六、现场成本管理;六、现场成本管理;六、现场成本管理; 6、物料费降低的方法： a.做好物料领用的统计分析及资料反馈; b.推行5S运动; c.实施提案奖励措施; d.品管圈活动。 ;七、6S管理;七、6S管理;七、6S管理;七、6S管理;5、推行6S管理的误区 庸俗化的误区：把6S活动当作大扫除； 拔高化的误区：夸大6S活动的作用； ;（二）推行6S的11个步骤 1、成立推行组织 2、拟定推行方针 3、拟定工作计划及实施办法 4、全员教育培训 5、活动前的宣传造势 6、导入实施 7、活动评比方法的确定 8、现场评比考核 9、评分结果公布及奖惩 10、检查修正、总结提高 11、纳入定期管理活动中 ;七、6S管理;宣传造势之6S推行誓师大会;宣传造势：6S标语海报;宣传造势：6S标语海报;宣传造势：6S活动看板;宣传造势：5S活动宣传栏;宣传造势：检查评比;重点二：有效推进6S管理的5种方法 1、定点摄影