工作实习-技术センター-广岛大学.PPT

フェニックス工房 学校工場業務内容 ?工学部機械系２年次の機械工作実習 　工作機械加工作業（旋盤?フライス?ＮＣ機械）溶接作業?手仕上げ作業等の実習指導 ?受託工作 　研究?教育のための機器?資料等の製作? 　改良?補修等と ，設計のサポート ?フェニックス工房の運営 　工房利用者の作業のサポート ，工房設備の保守 説明内容について １．はじめに ２．実習方法の変更 2.1 班の分け方 2.2 部門 2.3 部品供給関連図 2.4 実習日程 2.5 実習内容 １．はじめに これまで２年次（工学部機械系の学生）に工作実習を行っていました。しかし実習を受けた学生が卒業研究に入り 　 フェニックス工房を利用して実験装置の部品やテストピースを 　 加工する際、実習での段取りを忘れ加工手順を学校工場職員に聞くことが非常に多いという問題がありました． 　実習での作業内容忘れ？（基本作業ばかりで印象が薄い？） 平成１６年度より基本作業にも時間をとり，従来型実習 　　（５部門旋盤、フライス、ＮＣ、手仕上げ、溶接）に流れを 　　持たせ，製作工程を組入れた実習に変更しました 工作実習参考資料 参考資料目次 ポンプ組み立て図１ ２実習方法の変更　２.１班の分け方 １） ２年次の学生（約１２０名）を 　　前半組と後半組に分ける　　（１組約６０名） ２）前半組をＡ?Ｂ２組に 　　後半組をＣ?Ｄ２組に分ける （１組約３０名） ３）Ａ?Ｂ?Ｃ?Ｄ４組を 　 それぞれ５班に分ける　　　　　（１班約６名） 　　 表１．班分け表 部品供給関連図 表４．日程表 ２．４　実習内容 　?各部門２日程の，１回目は主に基本作業 　　　 　２回目は応用作業（ポンプ部品製作） 　　　　　手仕上げ部門での2回目の作業例　　　　　　　　　 　　　ふた，ケーシング，底板のM6ボルトの通し穴の加工 　　　　　　　（組み立て締め付け用，６カ所） 　　　板にケガキ線（穴あけ用補助線）引き?ポンチ打ちを行い 　　　卓上ボール盤を使用した穴あけ作業． 　３枚を重ねないで１枚ずつ穴あけを行う事でより穴の精度追求 　?各班で２セット製作（２～３名で１セット） 　?自分達が加工した部品を次部門へ持ち回る 　　（次の部門供給する）． 　?加工図面は，用意したものを使用．(参考資料） 表５．実習内容 ポンプ本体 ケーシング底板 ケーシング ふた（アクリル板） 羽（ペラ） ペラの加工(??????????) ペラ切削用ジグ 歯切り加工 歯　車 軸?本体固定ステイ クランクハンドル ポンプ組み立て作業 ポンプ本体と駆動部連結-1 ポンプ本体と駆動部連結-2 ４．まとめ ○従来の部門別ローテーション型では，自分達が加工した 　 部品を次部門へ供給することができなかったが，変則日程 を組むことにより，各班共，素材から製品までの工程を 組み入れての実習を行うことができた。 ○班によって，日程?工程にバラツキがあるが，“ 流れを持った“ものつくり ”を理解?体験させることができ，基本作業にも 時間をかけることができた。 ○工程に沿って目に見えて製品になっていくことで，学生の 　 工作実習に取り組む姿勢が基本作業だけの実習の時よりも増したように思われます ２００５.１１.３０ 従来実施していた工作実習 ?工学部機械系の学生?全体約１２０名 　各班８～１０名 ?７?８部門（各部門職員1名専属） 　旋盤?フライス?NC?手仕上げ?溶接????（現在５部門） 　各班が部門別ローテーションを組み毎週火（水）?金で 　実習を実施していました。 実習内容 ?単独で各部門ごとの機械の説明、加工法、段取りを 　教えていました。 ?｀ものつくり｀に対しての製品までの加工する流れを 　教えていなかった。 ジグ ジグ M12ボルト M12六角穴付きボルト （リーマボルトの役目） マシンバイスで 掴むための平行部 ペラを２枚を固定 ホブ盤での歯車加工 平歯車：標準歯形，モジュール：１，圧力角：２０° 歯数：４０，基準円ピッチ：４０ 軸 （旋盤加工） 丸??溝 （フライス盤加工） 本体固定用ステイ　　　　　　２コ(????????) 連結３へ戻る 歯車B（フリー側） 歯車A（固定側） 軸A 軸B 歯車C（駆動部連結） 旋盤加工 ハンドルアーム(手仕上げ加工） 溶接 グリップ ボス部 実習内容へ戻る ポンプ組み立て作業１ １４～１５週目でポンプの組み立て を行います 水槽が２つ有り 左右にポンプ取り付ける ポンプは駆動部に連結し 水をくみ上げる 駆動部は 職員が製作 セットネジ（羽の噛み合い必要） 軸A 軸B 駆動部 駆動部 ハンドル ステイ 軸へ戻る 歯車C ３０×３０×８０