对42CrMo钢焊补工艺认识.PDFVIP

第2O卷增刊 安 徽 台金 科 技 职 业 学 院学 报 V01．2O 2OlO年 I1月 JournalofAnh VocationalCollegeofMetallurgyandTechnology Nov．2010 对42CrMo钢焊补工艺认识 葛国华 (马钢股份公司重型机械设备制造公司 安徽马鞍 山 243000) 摘 要：42crMo铜系中碳调质高强钢，可焊性较差，通过一定的焊接工艺措施，对42CrM0钢进行焊补，既节约成本，又能达 到我们所需的质量要求。 关键词．42CrM。；中碳调质高强钢；可焊性；CO2气体保护焊；裂纹；热处理 中图分类号：TG455 文献标识码 ：A 文章编号：1672—9994(2010)增 一0054—02 ． 由于我公司近年来承接的项 目中大型铸钢件 焊接工艺选用不当，在焊件冷却至 300~C以下时， 较多，其中合金铸钢件所 占比例较大，铸钢件铸后 容易沿热影响区的淬硬区产生冷裂纹。42CrMo钢 多少都会出现一些缩孔、气孑L、裂纹等缺陷，必须要 的焊接冷裂纹一般是在焊后冷却过程 中，在Ms点 进行一定的焊补，才能满足质量要求。但有些合金 附近或 200～300℃的温度区间产生的。冷裂纹的 钢材料其焊接性较差，这就给我们焊补工作提出了 起源多发生在具有缺 口效应焊接热影响区或有物 一 定的技术要求，42CrMo钢就是我们经常遇到的， 理化学不均匀的氢聚集的局部地带。冷裂纹有时 因其属中碳调质高强钢，钢的Ceq值高达0．893％， 焊后立即出现 ，有时经过一段时间才出现。而延迟 可焊性较差，近年来我们在焊补这类材料时，制定 裂纹的危害性更为严重，实践证明，钢种的淬硬倾 了一些焊补措施 ，取得了一定的成效，同时也为我 向、焊接接头的氢含量及其分布，以及焊接接头的 公司带来 了一定的经济效益。 拘束应力状态是产生延迟裂纹的三大主要因素。 焊接接头的淬硬倾向主要取决于钢种的化学成分， 1 42CrMo钢焊接性能分析 其次是结构形式，焊接工艺和冷却条件等。可以采 42CrMo钢系中碳调质高强钢 ，钢的Ceq值高 取焊后后热和缓冷等办法来调整冷却时间。适当 达 0．893％，可焊性较差 。由于母材金属中含碳量 延长临界冷却时间Cf，可降低钢的淬硬倾向。 高，在焊接过程中，母材金属的一部分要熔化到焊 2 焊接工艺 缝金属中去，致使焊层金属含碳量增高，焊缝凝固 结晶时，结晶温度区间大，偏析倾向也较大，加之含 2．1 焊接材料的选择 硫杂质和气孔的影响，容易在焊层金属中引起热裂 高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹倾向越 纹。特别是在收尾处，裂纹更为敏感。热裂纹的特 大。当局部地区的含氢量达到某一I}缶界值时，开始 征是裂纹垂直于焊缝鱼鳞状波纹，呈现不明显的锯 出现裂纹；之后随含氢量的增加，裂纹尺寸和数量 齿形，但也有沿焊缝金属与基体金属交界处发展产 也在不断增加。产生延迟裂纹时的临界含氢量与 生。为防止产生热裂纹，要求采用低碳钢焊丝，一 预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关。 般焊丝中含碳量在 0．15％以下。 焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡 口表面的 42CrMo钢淬硬倾向性大，母材金属热影响区 油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝金属中富氢 容易产生低塑性的淬硬组织，Ms点又低，因而在淬