危害鉴别风险评估及控制—劳工安全卫生管理处.pptVIP

危害風險鑑別評估表 * * 1.作業編號 及名稱 2. 辨識危害及後果 編號 作業 名稱 作業條件 危害 類型 危害可能造成後果 之情境描述 作業 週期 作業 環境 機械/設備/工具 能源/ 化學 物質 作業 資格 槽內氧氣濃度不足，導致內部人員窒息 危害性化學物質由相連之管線漏入槽內，導致人員吸入危害性氣體而中毒 危害性化學物質由相連之管線漏入槽內，或槽內危害性物質未完全清除，且人員在清洗作業中引起明火而導致火災爆炸 人員站立在橫跨於攪拌葉片之踏板上作業，因重心不穩而掉落於槽底 因人員誤啟動開關。導致人員在清洗時，因攪拌機突然運轉而導致人員被捲入而受傷 與有害物等之接觸 人員未配戴適當救援設備，即進入槽內救人，導致缺氧窒息或中毒 危害可能造成後果之情境描述 ： 對應「操作工作內容」，填寫潛在有可能 ?發生危害的原因 ?造成人員傷害財物損失的後果，如 □堆高機速度過快衝撞/人員傷亡設備損傷 □人員所穿著的衣物被馬達傳動軸、輸送帶 、轉軸或滾輪等捲入而導致失能傷害 依據作業的步驟、階段或流程，並考量危害的來源， 逐步辨識出每項作業所有的潛在危害類型及可能導 致的後果 每項作業必須要考量在各作業階段(例如正常操作、緊 急開/停機、正常開/停機、緊急操作等)可能產生的危害。 危害的來源可依作業條件清查的結果， 從人員、環境、設備、化學物質/物料等方面來思考。 現有防護設施 * * 3.現有防護設施 工程控制 管理控制 防護具 安全光電 急停開關/維修中指示牌 　 　 斷電後施作/維修中指示牌 配戴絕緣手套、穿絕緣鞋 安全光電 急停開關/維修中指示牌 　 現有防護設施係指目前為預防或降低危害事件發生之可能性，或減輕其後果嚴重度所設置或採取的相關設備及措施 工程控制：係指可避免或降低危害事件發生可能性或後果嚴重度之裝置或設備 管理控制：係指可降低危害事件發生可能性或後果嚴重度之管理措施 個人防護具：係指可避免人員與危害源接觸，或減輕人員接觸後之後果嚴重度的個人用防護器具 可降低危害原因發生或後果: 嚴重度之防護設施；如 標準作業程序及教育訓練 工作許可管理規定，包含氧 氣及危害性氣體濃度測定、 指派外部監視人員、於作業 場所入口顯而易見處所公告 應注意之事項等 個人防護具管理辦法 進出人員管制及登錄 置備緊急救援設備 * * 1.墜落/滾落：護欄/護圍、安全網、安全母索、安全上下設備、高空作業車、移動式施 工架等。 2.衝撞：護欄/護圍、接觸預防裝置（包含警報、接觸停止裝置）等。 3.物體飛落：護欄/護圍/護網、防滑舌片、過捲揚預防裝置等。 4.被夾、被捲：護欄/護圍、制動裝置、雙手操作式安全裝置、光感式安全裝置、動力 遮斷裝置、接觸預防裝置等。 5.與有害物等之接觸：雙套管、洩漏偵測器、防液堤、盛液盤、沖淋設施、通風排氣 6.火災：防爆電氣設備、火災偵測器、消防設施、高溫自動灑水系統、靜電消除設備 （如靜電夾、靜電刷、靜電銅絲、靜電布、增加作業環境濕度等）、冷凍/冷 藏儲存 7.爆炸：防爆電氣設備、火災偵測器、消防設施、高溫自動灑水系統、防爆牆、靜電 消除設備（如靜電夾、靜電刷、靜電銅絲、靜電布、增加作業環境濕度等）、 冷凍/冷藏儲存等 8.物體破裂：本安設計（設計壓力高於異常時之最高壓力）、溫度/壓力計、高溫/高壓 警報、高溫/高壓連鎖停機系統、釋壓裝置（含安全閥、破裂盤、壓力調 節裝置等）、破真空裝置等。 9.化學品洩漏：雙套管、洩漏偵測器、防液堤、承液盤、緊急遮斷閥、灑水系統、沖 淋設施、通風排氣裝置等。 工程控制 * * 管理控制 教育訓練、各類合格證、健康檢查、緊急應變計畫或程序、工作許可、上鎖/掛簽、各種標準作業程序（SOP）或工作指導書（WI）（須標註其名稱或編號）、日常巡檢、定期檢查、承攬管理、採購管理、變更管理、人員全程監視等 個人防護具 1.呼吸防護：如簡易型口罩、防塵口罩、濾毒罐呼吸防護具、濾 毒罐輸氣管面罩、自給式空氣呼吸器（SCBA）等。 2.防護衣：一般分為A/B/C/D級，依所需防護等級予以選用。 3.手部防護：防火手套、防凍手套、耐