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复杂零件级进模智能排样系统可行研究报告
复杂零件的级进模智能排样系统
项目可行性研究报告
一、 选题的必要性
1.
1.
11..项目所处技术领域产业政策
机械制造行业是国家的支柱行业,机械制造的水平直接反映国家
科技水平的高低。先进发达国家在机械制造行业已经广泛的使用
CAD/CAM软件来提高制造和设计的质量、速度。所以计算机辅助设
计、制造同样是我国全力扶持、推广的方向。
在现今的金属制品中,绝大部分产品的成型都是通过冲压模具来
完成的,特别是冲压模具中的级进模,它能够冲压尺寸小、结构复杂、
精度高的成型零件,所以,级进模的设计已经成为模具设计中的热点
和难点。随着CAD技术的提高和日益成熟,许多公司都研制出了计算
机辅助级进模计系统,这些系统给级进模设计带来了许多便利,提高
了设计速度和设计正确性,但是在这些系统中,级进模设计关键的一
环-排样设计仍然是沿用传统的、依赖人工和经验的设计方法,这使
得级进模的自动、智能设计受到了限制。
本项目正是在这样环境和背景下展开的。旨在根据影响级进模
人工排样的规则、经验,建立相应的计算实现方法,以实现计算机自
动、智能地进行排样,用以替代人工排样。
2.
2.
22..项目所处技术领域技术发展现状
在级进模的起步初期,研究机构和学者的大部分研究的重点放
在模具的计算机辅助设计、制造、CNC加工方面,也有开发一些小的
冲压系统,主要是提供辅助设计的功能。这些系统可以提高人们设计
的速度,但智能程度很低。
20世纪80年代中期是级进模设计系统的发展中期,出现了许多
商用软件。如FANUC级进模CAD/CAM系统、AUTO-TROL级进模设计系
统等。它们一般是从已有的通用CAD/CAM系统二次开发而来的,以交
互操作为主,主要作为设计人员的辅助工具以提高工作效率。
80年代至今,人工智能技术开始尝试在该领域应用。应用的区
域主要在于图形识别、基于规则和框架地推理、模糊推理和基于特征
的设计等方面。国外具有代表性的系统有:
METEX(Metal Forming Expert System),系统采用根据几何特
征和加工特性的复合分类方法进行零件编码,形成零件族,从而实现
工艺设计的自动化。当系统处理过程中难以做出决策时,由人工进行
干预。
ASFEX系统(AxisymmetricSequence Forming Expert System),
使用设计规则生成圆筒件的拉延工艺方案和各工步的模具几何信息。
IKOOPP系统(Intelligent Knowledge-based Object Oriented
Process Planning),用于级进模模板加工的自动化和标准化。
新加坡国立大学NeeAYC等,对模具自动设计算法和求值函数进
行了研究。最初的研究工作集中在图形的识别和毛胚排样上。此后的
研究进一步拓展到3D模具设计以及基于特征的冲压件展开。
国内具有代表性的系统有:
华中理工大学开发了基于特征的级进模CAD/CAM软件。系统有线
框模型、自动展开模型,通过人工排样,再交互地进行模具设计。
香港大学工业制造系统工程系开发了一个板料冲裁模CAD/CAM
软件包BECAM。能辅助条料排样和凸、凹模选择,并生成图纸和NC
代码。
上海交通大学研究人员开发了2.5D的冲裁-弯曲-局部成形件级
进模CAD/CAM系统CAMSLS。该系统借助特定的数据结构对工件和模
具结构进行描述,其工步排样通过交互完成并实现了冲裁件工步排样
的自动化。
从以上的系统和功能可以看出:
级进模CAD系统已经有不少,系统地功能也在日趋完善,但在排
样这一关键环节,现状仍然是依赖人工和经验,也就是必须要通过人
工交互来完成。
研究的重点和趋势是系统的高智能化。智能级进模系统不可缺少
的组成部分就是排样的智能化,也就是用智能的排样系统来取代人工
排样。
3.
3.
33..项目的先进性,对相关领域的推动作用
项目的先进性集中表现在排样系统的智能化。对于级进模设计这
一环节,设计者不再需要花大量的时间来积累、掌握排样的规则和影
响排样的因素。这些所有的规则已经蕴含在智能排样系统中;同时,
由于排样图的复杂性,传统的人工排样需要花很长的时间一步一步地
校核、绘制排样,智能化排样系统将自动的生成符合规范的排样图,
大大节省了设计的时间。
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