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悬移支架在煤矿兼并重组中推广应用 　　摘#8195;要：在一些开采技术较为陈旧的矿井，在开采阶段主要是对煤柱、大巷煤柱、对下分层进行复采，缺点是巷道顶板如果破碎，支护困难。为了增加工作面的支护强度，悬移支架在煤采煤工艺中起到顶梁作用，在实践中收到了良好的效果。本文从悬移支架的情况概述、采煤工艺、悬移支架在煤矿兼并重组中成功的关键因素以及效益分析进行简略分析，希望为矿井的管理设计提供一点经验。 　　关键词：悬移支架；液压集中控制系统；采煤工艺；煤矿兼并重组；效益分析 　　中图分类号：TD：文献标识码：A：文章编号1673-9671-(2012)022-0161-01 　　悬移支架的采用不仅减轻了工人的劳动强度，又可以将有限的人力、物力和时间，分派到其他的工作任务中去。有些矿井把悬移支架放顶煤进行开采，从中发现了支架结构上的缺陷、煤层赋存等问题，因此悬移支架在煤矿兼并重组中的推广应用问题，还需要深入的思考研究。 　　1悬移支架情况概述 　　1.1悬移支架的优点 　　1）安全性强，护顶面积大。工作面的悬移支架，通过托梁系统作为一个整体而存在，也就是说顶板是全封闭的，不会出现像旧式支架那样出现漏顶现象。 　　2）配置中的液压集中控制系统操作简单，方便快捷。该种支架结构配有液控操作手柄。只通过操作手柄就可以完成放顶、拔柱等工作，与较传统的单体液压支柱相比，操作简单，减少了很多工作程序，工人的劳动强度降低，工作量也相对减少不少。 　　3）移动支架时，前移灵活，缩短了移动时间。 　　4）改善了工作面的工作环境。该支架采用的立柱支撑方式。所有的管路、电缆都吊在顶梁里面，工作面作业空间增大。 　　5）悬移支架放顶煤，顶煤不易垮落。 　　1.2存在问题 　　1）操作手柄在放炮时，容易被岩石崩裂、崩断。 　　2）悬移支架挡矸板长度是有限的，放顶煤时，如果在小采高的情况下阻挡矸石绰绰有余；但在大采高时，就有可能挡不到矸石，矸石容易窜到刮板输送机上。 　　3）底板在有水或者松软的情况下，容易造成支柱的穿底，引起支架下沉，是潜在的安全隐患。 　　4）支护强度有限，上下???片落时，可能引起冒顶等问题。 　　 　　1.3解决方法 　　1）根据操作手柄的长度，切割出略大于手柄长度的铁板，用螺丝将铁板固定在操作手柄上，当岩石再崩到手柄上时，铁板起到抵挡作用，就不会被崩断。 　　2）用废旧的钢丝绳做成挡矸器，每台支架的挡矸板都穿上1根废旧的钢丝绳，固结好。这样，当移动支架时，矸石被挡矸器和挡矸板拦住，煤质大为改善。 　　3）把支柱接底面积提高。前后柱加上大铁鞋，铁鞋下再垫竹笆，穿底、下沉问题得到改善。 　　4）支架支柱二次注液，提高支架的支护强度，翻转梁起到及时护帮的作用，如果上下帮片帮距离较大时，要及时的用单体柱以及坑木对顶板进行提前维护。 　　2简述采煤工艺 　　2.1设备配置 　　工作面基本采用长壁倾斜分层后退式回采，使用整体顶梁悬移支架，配备短壁采煤机，刮板输送机。 　　2.2工艺流程 　　使采煤机割顶煤；将采煤机割底煤推移至刮板输送机；提柱前移，依靠液压支架支护顶板。 　　2.3悬移支架操作程序 　　先铺联网；前伸翻转梁起到超前护顶的作用；出煤后收回翻转梁；提起立柱，移架。 　　2.4采煤方法 　　1）采煤机采的工艺方式通常是往返一次割一刀，也就是说采??机至下而上的割顶煤，并且随机打翻转梁，起临时支护顶板的作用，到工作面的一面后，翻转弧形挡板，放入滚筒下割底煤、清浮煤，向前移动液压支架，一直移至下切口，采煤机来回往返一次。 　　2）采煤机的进刀，进刀方式通常采用斜切进刀。 　　3）采煤机的割煤顺序通常是向上上行割顶煤、向下下行割底煤。 　　4）工作面的割煤方式是双向的，往返一刀；采煤机采用液压传动无链牵引方式。 　　3悬移支架在煤矿兼并重组中的成功关键因素 　　3.1地质条件的选择是基础 　　在煤顶较为平整光滑的情况下，支架棚档内的“兜网”现象不易出现，易于调整棚档距；支架卸载时棚梁的下沉不会影响棚顶，有利于职工操作水平的提高，提高了回采率。 　　3.2合理的劳动组织，不断优化工艺流程 　　一般工作面的早班及夜班主要工作都是采煤，主要任务大多是放炮，移架，放顶煤。中班的主要任务是维护维修上下巷道，保证巷道支护棚足够的通风断面；在工作面内一般对顶煤强制注水，采用的是水力压裂法；要随着工作面倾斜长度在上下出口及工作面里安装或者拆除悬移支架；做好辅助工作，例如：调整工作面的巷道、调整链板机等。 　　3.3提高井下矿职工的业务素质 　　1）井下矿职工的支架操作水平必须要提高。要求每一位矿职工熟练掌握悬移支架结构特征以及支架的操作原理，能够做到悬移支架的熟练安装及拆除。并且要严