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家电产品成套供给与模块化设计应用 　　【摘要】本文重点论述家电产品的成套设计思路、模块化分类及应用。 　　【关键词】成套供给；成套设计；模块化 　　随着家电技术的日益更新，整机生产厂家的市场竞争压力也越来越大，为了提升各自的单型号竞争力，产品及其零部件的成套模块化设计、供货、生产已经提上日程；家电的模块化设计思路在当前复杂的市场环境下，演变为大规模采购、大资源成套供给、成套模块化设计，以节约供生产成本、时间、创造效益。 　　一、对模块化成套设计的理解 　　1.1家电企业的成套设计需求 　　为了应对市场和用户多变的需求，企业要从用户角度改变运维模式，黏住客户，服务客户，由家电制造商转变成家电服务商，由卖产品转变为卖服务，这些就要求企业要有快速反应、迅速行动的能力，而成套供给为企业转变提供了一条捷径。 　　家电产品的成套供给是建立产品的模块化设计基础上的。所谓的模块化设计就是为了取得最佳效益，通过对产品系统的分析和研究，建立通用、独立单元、零部件优选库和相应模块的设计标准，并运用模块组合成产品（或系统）的全过程。利用不同模块的组合配置，就可以创建不同需求的产品，满足客户的定制需求；相似性的重用，可以使整个产品生命周期中的采购、物流、制造和服务资源简化。 　　1.2模块化设计对家电生产的重要意义 　　产品制造过程一般由设计、加工、采购、仓储、装配、维修六个环节组成。 　　模块化设计可以采用并行的开发和测试，采用成熟的经过验证的模块，能有效缩短设计周期，提高设计的可靠性，降低设计风险； 　　采用成熟的模块，可以大大减少由于新产品的投产对生产系统调整的频率，使新产品更容易生产制造，可以降低生产制造成本； 　　能够减少零件种类，形成批量生产，降低管理难度，提高加工效率，从而降低成本； 　　采购环节由于批量的增大，价格谈判的筹码增加，能够得到更合理的协议价格，减少采购开支； 　　仓储和财务环节上，可以有效减少库存，加快物流运转效率，提高资金利用率； 　　在装配环节实现模块化，并行生产，缩短产品生产周期，降低员工培训难度； 　　使维修，服务，操作更加简便，难度降低，缩短服务周期； 　　有利于企业研发团队分工，规范不同团队间的信息接口，进行更为深入的专业化研究和不同模块系统的并行开发。 　　1.3成套设计的基础是模块化 　　模块化最早按功能单元进行自由组合，强调几何尺寸上可以实现连接和互换。此后，模块有了明确的功能定义和特征。 　　随着复杂产品日渐增多，模块化也就成了人们用来处理复杂问题的常用方法。简化和统一化是最早的模块化形式，产品或零部件的通用化程度越高，其市场范围越广，生产量越大，制造成本就越低，维修保养也越经济。系列化是企业优势的延伸策略，即以老产品为基础，开发出能更好满足市场需求的派生，变型产品。组合化是企业“以少变求多变，以组合求创新”的开发策略，是通过可互换的标准单元组合为物体，这些单元又可重新拆装，组成具有新功能的新物体或新结构，而结构单元可多次重复利用。 　　模块化综合了以上形式的特点，是一种解决复杂系统类型多样化、功能多变的一种标准化形式，有利于减少复杂性，具有创造多样性和多变性特点。 　　1.4成套设计需要一个信息化平台 　　家用电器几乎每天都在更新换代，产品生命周期越来越短，产品的上市速度要求也越来越快。同时，顾客对产品性价比的要求也越来越高，越来越要求以更低的成本、购买到更高质量和更漂亮的电视、冰箱、洗衣机等。对于家电企业来说，企业规模越来越大，运作其实就越来越复杂。如何能够从端对端地经营？如何实现从供应商到客户的协同？怎么控制不断增长的零部件？一系列越来越复杂的问题挑战着企业的管理水平。 　　因此，寻找一些对产品生命周期进行优质管理的信息管理平台显得至关重要。在对信息平台进行选择过程中，企业也需要加强整个流程的创新，如果没有这些具体管理水平的提高和流程创新，整个平台只会沦为一个技术的平台。 　　以国内家电制造商海尔为例，目前海尔使用了Siemens PLM Teamcenter（原UGS PLM software）的产品，以对项目过程和整个产品数据进行管理；整个PLM项目实施规划为三期，海尔在完成一期后在模块化方面即取得了良好的效果：①零部件的重用率降低了29%，零部件的种类减少了20%；②缩短了整个零部件的生命周期。③建立了完善零部件的申请和淘汰的流程。④完成了整个研发体系的PTM，设计了整个研发流程，研发项目及进度可视化管理。 　　二、模块化设计的实施思路 　　2.1模块的系列化和标准化 　　系列产品中的模块是一种通用件，也是模块化设计和制造的功能单元，具有三大特征： 　　独立性：可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储，这便于由不同的专业化企业分别进行生产； 　　互换性：模块接口部位的结构、尺寸和参数