物料需求计划(本科).pptVIP

第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 库存控制的流程如下： ①为所有物料建立库存决策规则，以便决定何时订货采购。当库存决策规则指出物料要订货时，采购申请被送到采购部门，由采购部门与合适的供应商签订合同。生产订单被送到生产控制部门，然后根据它制定生产计划。 ②收到订购物料后，经过质量检验进仓。 ③开展收发料的业务工作。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 为降低库存成本，可以从以下各个方面进行改进： ①缩短提前期。尽可能以选择本地供应商和告诉供应商有关公司年度需求，以便供应商能及时安排和供应物料。 ②防止价格上涨。也可以与供应商签订定量供应合同，但可以以收到货后付款，防止价格上涨。 ③提供销售折扣。为客户提供预先订购物料的折扣，使客户在需要物料之前就发出单，库存成本就能由于特地订购物料而下降。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 在MRP-II系统中，库存控制系统的功能有：建立库存档案，进行物料的ABC分类，日常库存更新处理，收料质量的检验，库存成本计算和呆滞物料的处理，出入库业务和盘点等. 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 3.7物料需求计划 有关物料需求计划的特点、计算方法和影响因素都已经在前面介绍了。MRP模块的功能如图3. 8所示。 它包含工厂日历的查询； 利用工厂日历作为MPS的展开的依据； 进行MRP的计算； 产生MRP报表； 例外报表； 物料需求计划订单的查询。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 3.8采购管理 确定合理的定货量、选择优秀的供应商和保持最佳的安全储备是采购管理的重点所在。 采购管理的内容有以下各个方面： ①请购：由MRP自动打印请购单。 ②选择供应商。 ③发出订购单。 ④及时催货。 ⑤核对收货单据。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 采购管理的目标是随时提供订购、验收的信息； 对外购或委外加工的物料进行跟催； 保证按时到货； 避免停工待料； 建立供应商的能力、信誉等信息档案； 提供最新成本信息； 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 3.9 能力需求计划 由MRP输出的生产计划订单，实际上是对所有工作中心的总工作负荷。若工作中心的能力之和不足以满足总工作负荷，可以采取加班、外承包、增加设备和员工等各种方法，以便进行能力与负荷的平衡。 粗能力需求计划是一种长期的、模拟的计划，细能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 细能力需求计划的工作流程如图3.10所示，已下达和计划下达的加工任务有多少，各工序、各阶段负荷有多少，工作中心能力为多少标准工时，计算总能力与总负荷，平衡能力与负荷。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 3.10车间控制 制造工厂的重心是制造现场，即车间。因此车间控制是一个关键间题。 车间控制需要的信息来自MRP。 加工什么的来源是MRP的零件编号; 什么时候加工来源是MRP的截止期； 加工多少来源是MRP的订单数量； 在哪里加工来源是加工中心文件； 怎样加工来源是工序文件。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 加工单控制是一种用于加工车间的生产控制系统。 加工车间要同时接受许多独立的订单， 每个订单需要不同的加工过程。由于订单和工作中心很多，以及工艺流程的差异，作业计划的进度编制是很困难的。 作业计划主要考虑的是如何通过各种设备生产出订单所需的产品. 一般将订单作为作业的单位. 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 工序和工艺卡确定了每个产品的生产流程和加工要求。 在每项作业实际开工前，生产控制系统必须检查生产的准备工作，核实物料、人力和工作中心是否可以使用。 物料准备: 物料清单可通过分解产品结构单获得，所需物料可从仓 库中提取 设备与人力准备: 所需人力和工作中心可从工艺卡上查到，工作中心的现有负荷可从负荷报告中获得。 作业计划的两种主要的编制方法是满足交货期的倒排法和尽早竣工的顺排法。。 第二章 制造资源计划 MRP-II 原理 生产能力与负荷的平衡工作包括生产能力计算、生产负荷计算、生产能力与生产负荷平衡及作出能力平衡计划。