8、电力工作规程(变电部分)在SF6电气设备上的工作.ppt

8　在六氟化硫（SF6）电气设备上的工作 * 8.1装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，应装设强力通风装置，风口应设置在室内底部，排风口不应朝向居民住宅或行人。 ●SF6配电装置室和SF6气体实验室应正确安装强力通风装置 8.2 在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应不大于80%，同时应开启通风系统，并避免SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000μL/L（即1000ppm）。 ●充装SF6气体时环境湿度应满足要求 8.3 主控制室与SF6配电装置室间要采取气密性隔离措施。SF6配电装置室与其下方电缆层、电缆隧道相通的孔洞都应封堵。SF6配电装置室及下方电缆层隧道的门上，应设置“注意通风”的标志。 ●SF6配电装置室与其下方电缆层相通的孔洞应进行封堵 8.4 SF6配电装置室、电缆层（隧道）的排风机电源开关应设置在门外。 ●SF6配电装置室的排风机电源开关应设置在门外 8.5 在SF6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和SF6气体泄漏报警仪,在工作人员入口处应装设显示器。上述仪器应定期检验，保证完好。 ●SF6配电装置室应按规定正确安装气体报警装置 8.6 工作人员进入SF6配电装置室，入口处若无SF6气体含量显示器，应先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量合格。尽量避免一人进入SF6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。 ●进入SF6配电装置室应先通风，不准单人进入检修 8.7 工作人员不准在SF6设备防爆膜附近停留。若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。 ●不准在SF6设备防爆膜附近停留 8.8 进入SF6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量（不低于18%）和SF6气体含量是否合格。 ●进入SF6配电装置低位区或电缆沟工作应先检测气体含量 8.9 在打开的SF6电气设备上工作的人员，应经专门的安全技术知识培训，配置和使用必要的安全防护用具。 ●在打开的SF6设备上工作的人员应配备安全防护用品并经培训合格 8.10设备解体检修前，应对SF6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需穿着防护服并根据需要佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器。打开设备封盖后，现场所有人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具或正压式空气呼吸器和防护手套。 ●打开设备封盖后人员应暂离现场 8.11 设备内的SF6气体不准向大气排放，应采取净化装置回收，经处理检测合格后方准再使用。回收时作业人员应站在上风侧。 设备抽真空后,用高纯度氮气冲洗3次[压力为9.8×10４pa（1个大气压）]。将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入20%氢氧化钠水溶液中浸泡12h后深埋。 ●回收SF6气体时，工作人员应站在上风侧 8.12 从SF6气体钢瓶引出气体时，应使用减压阀降压。当瓶内压力降至9.8×10４pa（1个大气压）时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，盖上瓶帽。 ●引出气体应使用减压阀，气瓶应留有一定压力 8.13 SF6配电装置发生大量泄漏等紧急情况时，人员应迅速撤出现场，开启所有排风机进行排风。未佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器人员禁止入内。只有经过充分的自然排风或强制排风，并用检漏仪测量SF6气体合格，用仪器检测含氧量（不低于18%）合格后，人员才准进入。发生设备防爆膜破裂时，应停电处理,并用汽油或丙酮擦试干净。 ●紧急情况时迅速撤离，开启通风装置 8.14 进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具或正压式空气呼吸器并进行通风。 ●处理SF6气体泄漏时应佩戴防护用品 8.15 SF6断路器（开关）进行操作时，禁止检修人员在其外壳上进行工作。。 ●禁止在正进行操作的SF6断路器的外壳上进行工作 8.16 检修结束后，检修人员应洗澡，把用过的工器具、防护用具清洗干净。 ●检修SF6设备后应进行清洗 *