[企业管理]5s管理和目视化管理培训资料3.ppt

5S及目视化管理培训;学习要求;内容提纲; 5S的概念导入;导入5S;导入5S;导入5S;导入5S;如果你是员工，你愿意在哪里工作？;如果你是客户，你会选择谁的产品？;如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？; 工厂的第一印象; 特效药－5S;5S的定义;5S的来源及发展; 5S管理的真谛;名人名言:;海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 中国企业员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。; 5S概念的导入; 5S概念的导入; 5S概念的导入;工作忙不是理由！！！！！; 第二章 5S的具体推行;;整理; 区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。 ;分层管理;如何进行“1”S？;要 ;马上要做的;整顿;所需物品 没有了;整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ;要点 ;决定放置场所;整理放置场所;优秀案例; 超市是整理整顿的标杆企业;清扫;发现不正常现象或是 细微的质量问题;41;;;Page ? *;4S清洁;4S：清洁－标准化阶段;“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。;A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： ??? 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫???当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ??? 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；  清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有清扫。;素养;;每天10分钟班前会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排　 在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。 二、及时对生产、质量问题进行通报　　班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。  三、及时表扬和批评　　及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 　　;5S：素养－遵守和执行规则的习惯;5S管理推行过程; 第三部分 目视化管理;目视管理的定义： 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。; 目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。 目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理表、样本、标签、标示牌、各种颜色带、颜色纸或油漆等。 ; 《目视管理》效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然;好与不好一目了然;好与不好一目了然;颜色使用规定;标签;现状板;.现场颜色管理;垃圾分类(环境管理); 1. 班组工作目视板. 2. 料架标识. 3. 工位标识板 . 4. 班组园地 . 5. 工位器具的固定位置 . 6. 物料的准备筹措 . 7. 干净整洁 . 8. 地面标识 . 9. 工作岗位的装备配置. 10. 板