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* T5S推進 目 录 1. T5S 目的 2. T5S 定义 3. T5S 推进组织 4. T5S 推进方法(实施-评价-奖罚) 5. T5S 推进日程 5S活动的目的 -跟企业业务或规模无关，以企业展开管理改善活动为背景，成为判定管理水准的基准 1.提高社员自主性的向上 2.组成优秀的，有凝聚力的团体 3.培养领导能力 5S活动的现场目标 1.制作效率高的工厂 （生产浪费事前防止，浪费的最小化） 2.潜在缺点的现在化 （把所有的潜在不良暴漏出来） 3.改善为以五官可以得到缺点的暴漏 （大部分是可以通过五官来感觉，通过可以看见，可以听见，可以 感觉来更改错误） 4.确保顾客的信赖度 （整理，整顿的如果很干净的化，顾客对品质和纳期的信赖度上升） 5.5S是设备保全活动的基础 5S活动时应准备的事项 1.留下现场5S活动前的状态（照片，录象等） 2.设定活动担当区域，让全员都参加如此活动 3.按照5S活动计划基准，必须保证实践 4.关于5S活动的宗旨及目的教育 5.活动评价基准一旦定案，必须定期性的实施现场巡回及内容评价，并反馈及对策树立 1.1 T 5S 目的 1.5S的重要性 -工厂是从5S开始，从5S灭亡 -是工厂管理的基本 -.不良ZERO化，安全，故障ZERO的基础中的基础 疑问1：为什么做5S？ ※工厂（生产，现场）的意义：神圣不可侵犯的场所 -.最神圣的地方：创造价值的地方，有神圣劳动的地方 -.和母亲的子宫一样的，孕育生命的地方 ※健康人和健康的工厂：工厂也和人类一样，是一个独立的生命体 人 类 工 厂 大脑：想法，判断，指示 情报：五官（神经系统） 物流：血管，消化器官，各种器官 生产：运动机关（骨头，肌肉，关节） 企划，计划树立，管理 情报传达体系（组织） 物流流动体系（原材料，部品） 机器，人员 疑问2：健康人的最基本是什么？ 充分的氧气和营养 动脉硬化（血），营养失调，肥胖（不必要的） 1.2 T 5S 目的 整 理:区分必要品.不必要品,清除不必要品. 不必要的东西将诱发出浪费： 1.使原来就紧张的活动空间（面积）变小 2.将有用的仓库，橱柜，箱子等无数的乱用 3.想弄清有必要的东西是很困难的 4.要使用物品时，需要很长的寻找时间 5.长期保管的库存，不能将现金存入银行，资金无法周转 6.生锈或变形，变更设计等原因无法使用时，等于仍掉大捆钞票 7.增加了整理物品的时间 2.1 T 5S 定义 整顿：把必要品定点摆放，使任何人都知道，便于取用 用眼观察 整顿（指 示板方案） 场所标志 物品标志 量标志 在何处 是什么 是多少 位置标志 区域标志 橱窗物品标志 物品本身标志 工厂内存放位置只有一起 贴有位置标志 橱窗物品标志 物品名称及性能标志 缩短找物品的时间： ① 驱除不必要东西 整理阶段 ② 确定必要物品的 适当保管数量 ③ 确定保管的场所 （放置位置） ④ ⑤ ⑥ ⑦ 作出保管场所的指示 作出物品性能标志 确定容易取出的方法 （放置方法） 记入帐目，并进行检查 和指导 2.2 T 5S 定义 清扫：经常打扫灰尘，赃污，锈等，保持良好的干净状态 清洁：维持并改善整理，整顿，清扫的状态，有问题能一眼发现 效果： 1.在搞好清扫并维持清洁的现场工作，使人们在精神上感到安宁，从而提高工作效率 2.对设备的清扫和检查是连锁的，都能找到问题点并同解决的重要手段，从而避免了慢性浪费 3.清扫和维持清洁是工作的一部分，这样才有良好的企业形象 作业现场的清扫 ① ② ③ ④ 首先清扫（扫帚，抹布） 班，组长亲自带领 整理区域线 作出通路的区域线标志 物品放置标志 将灰尘，污物等根源彻底改善 设备泄露原因查找并改善 经常检修设备 改善投入方法或回收方法 极微小的部门，角落也要清扫干净 卫生死角 重点确认 2.3 T 5S 定义 习惯化：长期坚持，养成经常化并能正确遵守 工作是通过“计划 实验 检查 行动”的反复过程推进的 效果 “5S” 反复和实践 无意识的行为高度（习惯化阶段） 习惯化就是：将公司的纪律，规则，作业方法等按规定的要求在无意识状态下也能以自然的行为遵守 管理监督者和作业人员在为实现习惯化中的作用 整理 整顿 清扫 清洁 管理监督者 坚定的改善意志 -厂长 反复进行教育实施 部门长 不断进行检查指导