11125运输巷掘进专项防突的设计.docVIP

11125运输巷掘进专项防突设计 一、工作面简介 1）11125运输巷布置于12#煤层，开口于1380回风联络巷J104点前1m，开口方位角：282°，以-10°的坡度掘进58m转向，转向方位角292°，井下标高为+1378m～1418m。由12#煤层见煤点沿煤层走向向西掘进，上覆为11105采空区，10#煤层层间距12m，处于保护层范围内，下部、南部皆为未采区域；巷道设计长280m，该巷道用于将来11125工作面进风、行人及煤炭运输。 2）12#煤层倾角25°～38°。 3）顶板均为粉砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩。 4）煤层平均厚最大厚度2m，最小厚度1.6m，平均厚度1.8m。 5）巷道平面布置图 二、掘进工艺:该掘进工作面采用炮掘。 三、区域“四位一体”防突措施 （一）、区域预测预报 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十二条规定，我矿12#煤层未做突出危险性鉴定，因此该工作面掘进过程中严格按照突出危险区域进行管理，必须执行区域综合防突措施。 （二）、区域防突措施 1、11125运输巷位于11105采空区下部，根据10#煤层采空区解放范围，11125运输巷掘进在10#煤层采空区保护范围内。11125运输巷掘进前，必须按执行《防治煤与瓦斯突出规定》中的相关规定，如需预抽煤层瓦斯，抽放钻孔设计必须经总工程师审批后方可进行施工。 2、对保护效果达不到要求的区域，巷道掘进期间确保前探钻孔超前工作面不得小于20米，控制巷道上帮轮廓线以外不小于20米、下帮轮廓线以外不小于10米，钻孔的施工采用750型液压钻机配合风或水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.76m，孔径为65mm，钻孔设计深度不低于60m，终孔间距为4米。 3、封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或马丽散，封孔长度为8米，封孔必须确保严密。 4、该工作面抽放主管采用Φ150mm卷板管，由机电队负责按照设计要求接到工作面迎头往后20米位置。钻孔施工结束后立即封孔并连接到主管路上进行抽放，保证孔口抽采负压不得小于13kPa，预抽瓦斯低于30%时应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量。 5、抽放钻孔按照设计要求施工结束后，分管技术员必须作图进行分析，若还存在盲区，必须补报抽放钻孔设计，并经总工程师审批后严格按抽放钻孔设计进行补打钻孔抽放瓦斯，确保抽放钻孔控制到规定范围。 6、抽放瓦斯期间，每班安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定，并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报通防队队长整理存档。 7、工作面瓦斯检查员必须配备吸气筒和100%光学瓦斯检查仪，每班随时对抽放钻孔瓦斯浓度进行测定，并作好相关记录。 （三）、区域措施效果检验 1、11125运输巷掘进采用“钻屑指标法”以30m为一个循环连续进行2次保护效果检验，只有经2次保护效果检验均无突出危险时，方可允许正常掘进直至下一循环点。 2、保护效果达不到要求的区域经抽放，所有抽放孔内瓦斯浓度都降到10%，瓦斯压力＜0.74P/MPa，瓦斯含量＜8/(m3·t-1)以下后,方可掘进。 瓦斯压力 P/MPa 瓦斯含量 W/(m3·t-1) 区域类别 ＜0.74 ＜8 无突出危险区 除上述情况以外的其他情况 突出危险区 煤层瓦斯含量测定步骤： 所需器材 DGC型煤样罐（容积880ml、内径65mm）、解吸筒（容积800ml、外径60mm、内径50mm）、煤样筛（分大、小两种孔径）、仪器、仪表、空盒计、测量管、秒表、手表、卡钳、6寸扳手（2把）。 测量步骤: 1、在施工地点，用空盒计测定现场大气压和温度。 2、用测量筒装满水，使水的刻度在零刻度上，并做好记录。 3、由抽放队用750型液压钻机、孔径65mm的钻头，孔径42mm的钻杆在抽放迎头重新施工三个30m以上的测定孔。 4、当钻孔深度达到30m以上时，用手表记录当时的时间，用煤样筛接取煤样，大孔径的筛子放在上面，小孔径的筛子在下面重叠在一起，同时启动秒表，开始记录取样时间到取样结束时间，一般在5min之内，取好煤样后，立即装入煤样罐内，时间控制在2min之内，煤样量必须在煤样罐内一半以上，不少于500g，装好后立即旋紧煤样罐闸阀，取样结束。 5、煤样装好后，用皮托管把煤样筒与装好水的测量管相连，打开闸阀开始进行井下瓦斯解吸，并记录好起始时间，以后每隔1min读取瓦斯的解吸量并做好记录，一直读到30min为止，如中途测量管的水用完，则需重新装水，装水后记录第二次、第三次初始刻度，装水时间控制