固定床煤气化技术在煤制天然气产业上的应用与发展.ppt

固定床煤气化技术在煤制天然气产业上的应用与发展 张庆庚 中国化学工程集团公司 赛鼎工程有限公司 固定床加压煤气化技术： 固态排渣固定床加压气化炉 液态排渣固定床加压气化炉（BGL） 1.固态排渣固定床加压气化 1.1是目前世界上使用数量最多，最成熟，历史最悠久的煤加压气化技术。 是最早以纯氧作为气化剂的煤气化技术。 1.2由于采用了逆流接触的反应过程，离开气化炉的煤气和灰渣温度都比较低，最大程度的利用了反应过程产生的热，热效率比较高 。 1.3充分利用煤的特点，使煤的各种组分得以充分回收。如焦油、酚等。特别是在目前各种处理技术都在不断进步的情况下，这将为企业带来很好的效益。 1.4气化后所产生的煤气中含有较大比例的甲烷，在以生产代用天然气为产品的生产过程中可以节约大量的资金，降低成本，有很强的竞争力。 1.5灰熔点较高对气化过程有利，对于目前三高煤（灰高、硫高、灰熔点高）的利用提供了很好的途径。 1.6气化炉的加工制造费用较低，一次投资低。 1.7存在问题 1.7.1由于气化剂中使用了过量水蒸汽作为冷却剂以保证灰渣不会熔融，从而带来了整个工艺过程中会有较多污水产生，带来不利影响。但是目前已经有了解决的办法。后边会有介绍。 1.7.2为使气化剂可以均匀的分布于气化炉横截面上，要求使用粒度5毫米以上的粒煤或型煤。 2.液态排渣固定床煤气化技术（BGL） 2.1该技术可以说是综合了固定床气化与熔渣气化技术的长处，是一个巨大的进步。与固态排渣技术的主要区别在于其炉底的排渣温度要保持在灰熔点以上，以使灰渣可以顺利的以熔融态排出。 2.2其基本气化原理与固态排渣技术相同，也是“煤在气化炉中与气化剂逆流接触，经过充分的反应，气体成为粗煤气离开气化炉，而煤则变成灰渣自炉底离开气化炉。”因此也就具备了“1.2和1.3”中所提到的优点。但是煤气中的甲烷含量则相应要低两个百分点。 2.3与固态排渣气化炉相比其蒸汽用量大幅度降低，95%以上的蒸汽在气化过程中得到分解，不仅提高了气化效率，而且使气化废水量减少了80%以上，降低了酚氨回收装置的规模和提高了废水净化的经济性。在所需产品的氢含量有较高要求是，如CH4、合成氨等，则煤气中的水蒸气会在变换工段消耗掉，也就是说没有含酚污水排出，可以实现工厂的工艺污水零排放。 2.4由于离开气化炉的粗煤气中水蒸气含量很少，从而相应加大了气化炉的产气能力，也就是说同样外形尺寸的气化炉，液态排渣要较固态排渣的生产能力大。其数值随气化用煤的灰熔点及热稳定性的不同而不同，可以达到大约1.5倍。甚至可以达到两倍以上。 2.5在炉底部分的操作温度在1400到1600℃ ，与粉煤气化的温度大致相同，使煤得到了充分的反应，排出的渣中含碳量仅有百分之零点几，不会超过百分之一。但是，其上部也就是氧化层之上利用其反应热完成其他的化学反应，如CO2的还原反应，甲烷的合成反应等等，则和固态排渣相同。但是甲烷含量有所减少。 2.6存在问题 同固定床固态排渣气化炉一样，需要使用粒径在5毫米以上的粒煤。 　BGL块/碎煤熔渣气化炉典型烟煤粗煤气组分 组分 各组分体积百分比 %氢气 H2 30.8 一氧化碳 CO 57.2 甲烷 CH4 6.2 二氧化碳 CO2 4.9 其他烃类组分 CmHn 0.4 BGL煤气化主要数据表 (炉体参数 Φ=3.6m ) 煤种 中国某烟煤 中国某褐煤 气化压力（MPa） 2.50 2.50 单炉生产能力单炉投煤量 （t/d） 986.35 696.15 氧气纯度（%） 99.50 99.50 单炉氧气消耗（Nm3/hr）, 13,792 6,634 单炉蒸汽消耗量（kg/hr） 13,309 6,402 汽氧