注塑成型故障分析.ppt

故障分析 GE PLASTICS 材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线 故障分析 GE PLASTICS 原因： 浇口/流道 注塑机大小 模腔 设计 污染 故障分析 GE PLASTICS 如何检验降解： 大多数未增强热塑性塑料：MI 或融熔粘度测试 如是玻纤增强的：特殊粘度测试 某些特殊材料：TGA 降解检测结果： 任何检测结果必须于一基准值比较，并以百分比表征变化 用同一检测设备检测来自同一批料的粒子和塑胶件 在加工过程中，均有或多或少的降解，可接受降解的程度取决于具体应用 故障分析 GE PLASTICS 化学品侵蚀 1. 外观表征 表面溶解，发白，裂开，裂纹，如延伸率，机械强度等物性下降等 2. 原因 与材料不相容的化学品，如清洗剂，润滑剂，稀释剂等 3. 影响因素 时间 温度 内应力 外部施加应力 化学品浓度 剂量 故障分析 GE PLASTICS 类型： 设计 加工 装配 最终使用 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 Action: 1. Check venting channels for dirt 2. Decrease injection speed 3. Decrease injection pressure 4. Use programmed injection 5. Check for heater malfunctioning 6. Reduce screw r.p.m. 7. Decrease nozzle temperature 8. Reduce melt temperature 9. Improve mould cavity venting: - add vents to ejector pins - add vents to parting line of part 10. Enlarge gate to reduce frictional burning 11. Alter position and/or increase gate size 1. Adapt injection speed 2. Add a large cold slug area 3. Add cold wells at the end of runner system 4. Control nozzle heat better: if necessary add beryllium copper tip (not recommended for FR resins) 5. Shorten or eliminate standard sprue bushing: use a hot sprue bushing 6. Clean flow must exist from the cylinder, adaptor, nozzle and tip: avoid and eliminate any dead pockets or sections 1. Decrease injection speed 2. Increase mould temperature 3. Increase melt temperature 4. Increase gate size 5. Change gate location 1. Decrease injection speed 2. Check nozzle heating 3. Increase mould temperature 4. Increase melt temperature 5. Increase gate size 6. Avoid gating at thick section 7. Modify gate location or angle: directly into wall or pin 8. Use tab gate or submarine plus pin * 共同失效模式： 烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲 脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴 材料降解： 干燥 干燥设备 回收料 材料 材料降解： 应力影响 来源 产品设计 产品加工参数和冷却速率 浇口区域，流动的最远端和在充填中任何突然变化的区域（尖角和壁厚变化） 所有后加工过程 最终使用条件和负载，环