泵送混凝土温度裂缝的成因分析和防治方法.pdf

泵送混凝土温度裂缝的成因分析和防治方法 泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且 的实践能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土 强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐 久性，应当引起足够的重视。本文重点分析温度裂缝产生原因，找出防止裂缝的措施。 1．温度裂缝产生的原因和特征 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑 后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散 热较快，就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝 土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂 缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。 温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝通常纵横交错；梁板类长度尺寸较大 的结构，裂缝多平行于短边。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏 季较窄。 1．2 影响因素和防治措施 混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大， 水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。 对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土 结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产 生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就 是控制混凝土内部和表面的温度差。 1．2．1 混凝土原材料和配合比的选用 a．水泥品种选择和水泥用量控制 大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升 温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣 硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝 土后期强度，以减少水泥用量。因此，在取得设计单位的同意后，可用56 天或90 天抗压强 度代替28 天抗压强度作为设计强度。 b．掺加掺合料 国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能 代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌 合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。 特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝 热条件下的温度升高。 1．2．2 施工工艺改进 a．搅拌工艺 采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子 的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约 水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。 b．振动工艺 对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋 下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 c．养护工艺 为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质 量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。 混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低 混凝土表层的温差，防止表面裂缝。 2、有关裂缝的处理措施 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、 降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况，我们要区别对 待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。 混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，嵌缝法，结构加固法。 2．1表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和结构承载能力没有影响 的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或 在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响 继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 2．2 嵌缝法 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性 止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶 等等；常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。