生产件批准程序--PPAP.pptVIP

* * 生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 讲师：周老师 Ⅰ范围 ■本PPAP涉及所有生产和服务产品,包括散装材料之 生产零组件核准的一般要求 ■当产品是由汽车制造商内部生产或由供应商外部生 产时,本PPAP均可使用 ■文件中『供应商』一词既指内部来源也指外部来源 ■就散装材料、原材料或间接材料而言，是否要求采 用PPAP得由顾客决定 ■当『送件时机』的第二节所详细指明的情况下，在首批产品装运前，每个零组件都需要进行检验和承认 Ⅰ定义 ■生产性零组件是由生产工具、量具、制程、材料、操作员、环境和制程设定如：进料、速度、周率、压力和温度等的生产地所制造的 ■供生产性零组件以核准的零件必须取之于一个有效的生产期，此生产期应是具有典型意义的一个小时或一个班次的生产，其特定的产量应至少300个零组件，除非以书面形式经顾客同意其它产量 ■来自多孔模具、模型、工具或铸模每个位置的零组件都要被检验，代表性产品要被测试 Ⅰ目的 ■生产性零组件核准的目的是为了确保是否所有 顾客工程设计记录和规格要求都被供应商适切的 理解，并确认在额定的生产率下在一个生产期间 里，制程有潜力生产出符合这些要求的产品 Ⅱ送样时机（一） ■在下列情况下，第一批产品装运之前需要生产性零组件的核准 1.一个新零组件或新产品(如先前未提供给特定顾客的特定零组件,特定材料或特定颜色) 2.在先前提交的零组件基础上的差异改进 3.通过工程变更而修改产品以符合设计记录规格或材料(设计变更) Ⅱ送样时机(二) 4.选用一种有别于先前核准过产品中使用过的结 构或材料(BOM或材质) 5.产品来自新的或改装过的工具、模具、模型、 铸模等（除非耐用工具除外）包括增加的或置换 的工具 6.现存工具或设备翻新或重组后之生产 7.制程或制造方法变更后之生产 Ⅱ送样时机(三) 8.工具和设计转移到另一产地后生产的产品或额 外产地生产的产品 9.包含零组件、材料或服务（如热处理、电镀等 ）来源的改变 10.在工具无法大批量生产达12个月或以上的情 况下又重新推出的产品 11.由于对供应商品质的关注而顾客要求暂停装 运 Ⅳ送样层级(二) ■不同的顾客对相同的供应商会提出不同的送件 层级，这是可能的。而其送件层级分别为： ﹡第一级：只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交外观核准报告书） ﹡第二级：向顾客提交保证书与产品样品及有限的支持数据 ﹡第三级：向顾客提交保证书与产品样品及完整的支持数据 ﹡第四级：向顾客提交保证书与完整的支持数据（没有产品样品） 第五级：保证书与在供应商产地被复检过的样品及完整的支持数据 Ⅳ送件层级（三） ■第三级是违约级,用于所有的送件,除非有 关的零组件核准机构提出特定的要求 ■本文件附录的所有范例表格皆可由电脑 制作的复制本所代替.在首次送件时,接受这 些复制本应取得有关核准机构的确认。 下表解释： S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。 R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。 *=组织必须在适当的场所保存，并应在有要求时向顾客提交。 PPAP保存/送件需求一览表 R S S S S 散装材料检查表 R S S S S 零件提交保证书（PSW） 18 R ﹡ S R R 符合顾客特殊要求的记录 17 R ﹡ R R R 检查辅具 16 R ﹡ R R R 标准样品(MASTER SAMPLE) 15 R ﹡ S S R 生产件样品(PRODUCT SAMPLE) 14 R ﹡ S S S 外观批准报告(AAR)，如适用 13 R ﹡ S S R 合格实验室文件 12 R ﹡ S R R 初始过程研究(INITIAL P.STUDY) 11 R ﹡ S S R 材料、性能试验结果 10 R ﹡ S S R 全尺寸测量结果 9 R ﹡ S R R 测量系统分析研究(MSA STUDY) 8 R ﹡ S R R 控制计划 7 R ﹡ S R R 过程FMEA 6 R ﹡ S R R 过程流程图 5 R ﹡ S R R 设计FMEA 4 R ﹡ S R R 顾客工程批准(如要求时) 3 R ﹡ S S R 工程变更文件(如发生时