ＸＸ汽车制造公司SQA供应商管理特殊要求（PPT 46页）.pptVIP

P0-P1：供应商资源分析 根据供应商的技术，质量、成本等能力水平，对供应商资源进行分析和规划。 P1-P2：供应商布点建议 ●由采购、设计、质量三方共定供应商拟布点清单； ●体系内供应商等级为C级的不得开发新产品； ●体系内供应商开发不同类型产品必须重新进行潜在评价。 P2-P3阶段：数字样车冻结 联合小组和供应商评审零件P阶段数模，确定布点供应商并发放数据，签订 技术、质量、商务协议。联合小组到供应商现场召开APQP启动会，明确奇 瑞公司要求。 P3-P4阶段:验证样车冻结 对整车和零件设计尺寸和材料进行验证，冻结数据并向供应商下发P图纸。 P4-P5阶段：设计确认样车 对整车及零件设计验证进行确认，完成零部件OTS认可和B图纸的发放。 P5-P6阶段：试生产验证样车 实施小批量试装，验证零部件的装配工艺。 P6-P7阶段：预批量（OS)制造过程 预批量生产，为后期的大批量生产做好准备。 PPAP提交等级 奇瑞公司要求： 所有提交等级均需提交PPAP样件，作为PPAP资料的一部分 供应商更名后按等级2提交； 颜色更改按等级1提交； 对于沿用件，如果零件号不变，即使试装也无需提交； 不涉及材料更换的产品/过程变更按等级2提交； 与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由负责生产 件批准部门确认这些副本的可接受性 R * S R R 初始过程研究 11 R * S S R 材料、性能试验结果 10 R * S S R 尺寸测量结果 9 R * S R R 测量系统分析 8 R * S R R 控制计划 7 R * S R R 过程FMEA 6 R * S R R 过程流程图 5 R * S R R 设计FMEA 4 R * S R R 奇瑞工程批准（如果被要求） 3 R * S S R 工程变更文件（如果有） 2 R * S S R ──对于所有其它部件/详细资料 R * R R R ──对于专利部件/详细资料 R * S S R 可销售产品的设计记录 1 等级5 等级4 等级3 等级2 等级1 提交等级 提交物 序号 S S S S S 经奇瑞认可的《产品包装方案》 （新产品） 22 R S S S S 零件提交保证书（PSW） 散装材料检查表（如果适用） 21 R * R R R 符合奇瑞公司特殊要求的记录 20 R * S S S 3C、E-mark证书（如果需要） 19 R * S R R 二级供应商清单 18 R * S R R 供应商量检具、检测试验设备清单 17 R * S R R 供应商专用工装/模具清单 16 R * R R R 标准样品 15 R * S S R 生产件样品 14 R * S S S 外观件批准报告(AAR)（如果适用） 13 R * S R R 具有资格的实验室文件 12 等级5 等级4 等级3 等级2 等级1 提交等级 提交物 序号 Page * 2011年4月28日 奇瑞公司SQA管理特殊要求 目 录 采购质量项目管理模式介绍 SQA工作流程介绍 PPAP批准相关要求 供应商管理相关程序简介 原项目管理型式 采购质量 内外饰科 车身底盘科 电子电器科 专业模块SQE 高端品牌 专业模块SQE 现场支持科 采购质量管理科 项目总协调 各项目经理 A平台 B平台 S平台 ··· 专业模块SQE 改进后的管理模式：以SQA为导向开展工作。 项目组织 资源保证技术支持 采购质量 一院 二院 三院 设计院 S平台SQE 车身底盘科 电子电器科 内外饰科 质量管理科 M平台SQE A平台SQE S平台SQE M平台SQE A平台SQE S平台SQE M平台SQE A平台SQE 高 端 品 牌 现场支持科 汽研院 B平台 A平台 M平台 S平台 各平台项目管理及降价 各平台现场支持 技术支持 资源平衡 平均任务 要求： 1、SQE是项目的SQE, SQE不可以平台间兼管，平台内SQE可以互补； 2、引导供应商也按照平台进行分工,解决多重管理问题. 目 录 采购质量项目管理模式介绍 SQA工作要求介绍 PPAP批准相关要求 供应商管理相关程序简介 SQA工作要求介绍（Supplier Quality Assurance供应商质量保证） 奇瑞公司各节点划分及定义 各节点主要工作介绍 零件的状态控制 P8 P9 1、奇瑞公司质量门各节点划分及定义 P1 P2 P4 P5 P6 P7 P10 P0 项目立项 造型决定 验证样车 0S冻结 项目验收 项目预研 确认样车 PVS冻结 SOP开始 B发放 P3 P发放 数字样车 可行性分析 立项书 底盘沿用、人机、法规分析，模型制作 造型冻结 结构设计、模拟计算 P数据发放完成 手工件尺寸、材