职业教师专业能力培训方案（机械加工专业）（选修）.doc

职业教师专业能力培训方案（机械加工专业）（选修） 设3个专业方向选修模块，每位学员可根据实际需要任意选修其中1-2个模块。 1、培训子模块1：车削加工 （1）培训目标 能根据实物或装配图绘制或拆画零件图，能绘制车床常用工装的装配图及零件图； 能编制典型轴套类零件的加工工艺规程，能对零件的车削工艺进行合理性分析； 了解新型刀具的种类、特点及应用； 能进行车床几何精度及工作精度的检验，能分析并排除普通车床常见故障； 能对复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求； 掌握车削加工中消除或减少加工误差的知识，能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施。 （2）培训内容 读图；加工方法选择； “车削加工工序卡” 编写；机床状态检查与相关部件的调整；工件安装与校正；细长轴（长径比：L/D≥25-60）加工；偏心件、曲轴（两个偏心的偏心件、两拐曲轴）加工；梯形螺纹加工；组合件加工；车床的保养与维护。 （3）培训组织方式与培训时量 培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，1-2人配备一个工位，直接在实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。 本模块培训时量共7天 （4）训练项目:复杂零件车削加工 I、训练目标 能根据实物或装配图绘制或拆画零件图，能绘制车床常用工装的装配图及零件图。 能编制细长轴、偏心轴、曲轴加工工艺规程，能对复杂零件的车削工艺进行合理性分析； 了解新型刀具的种类、特点及应用。 能进行车床几何精度及工作精度的检验，能分析并排除普通车床常见故障。 能对复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求。 掌握车削加工中消除或减少加工误差的知识，能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施。 II、训练内容 识读复杂零件图样并分析加工要求并选择加工工艺方法； 根据零件加工精度、刀具性能确定加工参数，编写“车削加工工序卡”； 检查机床状态，调整相关部件； 确定零件定位夹紧方案，夹具安装及调整；加工细长轴（长径比：L/D≥25-60），偏心件、曲轴（两个偏心的偏心件、两拐曲轴），梯形螺纹，组合件； 车床的保养与维护操作、检查。 III、培训时量与培训地点 本项目培训时量为7天，培训直接在实训车间进行。 IV、培训组织与培训方式 培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，1-2人配备一个工位，直接在实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。 2、培训子模块2：铣削加工 （1）培训目标 ①知识目标 掌握铣削原理、刀具和铣工工艺编制的基本知识； 掌握铣刀选用与刃磨知识； 掌握铣削切屑方式、切削用量的合理选择知识； ②技能目标 能读懂中等复杂程度的零件图样，能够制定合理的铣削加工工艺方案，正确选用铣削刀具、切削条件，编写铣削加工工艺卡； 了解所操作的铣床设备的结构和性能，熟悉操作规程，能调整铣床的工作精度，并能及时发现和排除加工过程中发生的常见小型故障； 能熟练操作铣床，正确安装和找正工件、刀具，铣削出合格零件。 能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行检验； 能对设备正确进行日常维护和保养，保证正常运转。 ③态度目标 严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度； 爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力； 严格执行铣削加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件； 爱护铣床设备、工具、夹具、量具； 具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。 （2）培训内容 读图、分析加工要求；加工工艺方法、刀具的选择；根据零件加工精度、刀具性能确定加工参数，编写“铣削加工工序卡”；机床状态检查与相关部件的调整，选择并安装刀具；工件的安装与校正；零件加工；花键铣削；铣螺旋槽；铣薄壁件；高精度对称键槽铣削。实际零件的铣削加工。 （3）培训组织方式与培训时量 培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，1-2人配备一个工位，直接在实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师现场指导，采用教、学、做一体、项目教学的方式进行。 本模块培训时量共5天。 （4）训练项目：复杂零件的铣削加工 I、训练目标 掌握铣削原理、刀具选用与刃磨知识、切削用量的选择和铣工工艺编制的基本知识； 能读懂中等复杂程度的轴类零件图样，并制定合理的铣削加工工艺方案，正确选用切削方法、刀具、切屑条件，并正确安装调整刀具； 了解所操作的车床设备的结构和性能，熟悉操作规程，能调整设备的工作精度，熟练操作铣床，正确安装和找正工件，进行花键、薄壁、键槽等的铣削加工； 能根据零件的工艺要求，熟练使用游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、百分表等常用量具进行尺寸、角度和位置精度等加工要求进行检验； 能对铣床设备正确进行日常维护