TPM经营干部课程-横.pptVIP

ＴＰＭ經營幹部課程 講師：許石城 財團法人中衛發展中心TPM部 課 程 大 綱 一、TPM概論 二、追求生產系統效率極限之具體展開 三、TPM展開計畫的概要 四、建立TPM導入的準備體制 五、TPM導入開始到落實 六、結語----推行TPM成功的關鍵 第 一 章 TPM 概 論 企業環境和因應之道 擴展到各產業的ＴＰＭ 從生產部門的TPM到全公司的TPM ＴＰＭ的目標 ＴＰＭ的定義（全公司的ＴＰＭ） ＴＰＭ就是： 1.追求生產系統效率化之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。 2.在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求“零災害、零不良、零故障”並將所有損失在事先加以防止。 3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。 4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。 5.經由重複小集團活動來達成零損失的目標。 ＴＰＭ：生產經營系統的保養 重 覆 小 集 團 組 織 ＴＰＭ　基　本　理　念 1.建立可以賺錢的企業體質 　－追求經濟性、零災害、零不良、零故障 2.預防哲學（事前防止） 　－ＭＰ　－ＰＭ　－ＣＭ 3.全員參加（參與型管理，尊重人性） 　－重複小集團組織，操作人員的自主保養 4.現場現物主義 　－把設備塑造成“應有的狀態”，以目視管理，創造乾淨明亮的現場 5.自動化、無人化 　－不用人工的生產現場 ＴＰＭ 的 無 形 效 果 1.因自主管理的徹底實行，員工變成都有「自己的設備更由自己來維護」的精神。 2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去做就可達成的自信心。 3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢工作場所變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場所。 4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與營業活動的訂貨量有密切的影響。 第 二 章 追求生產系統效率極限之具體展開 生產活動中的損失架構（16大損失） 生產系統進化的方向與TPM的對應 產業別．生產形態別的TPM目標 設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係 工廠８大損失的定義與實例 工廠總合效率的計算公式 人員作業損失之架構和作業總合效率 突發損失與慢性損失 慢 性 損 失 的 原 因 慢 性 損 失 的 對 策 故 障 的 定 義 與 語 源 故　障　的　種　類 達 到 零 故 障 的 原 則 達到零故障的５項對策 第 三 章 TPM 展開計畫的概要 達到零故障的5個對策－生產部門展開TPM的5大支柱 第 四 章 建立TPM導入的準備體制 第 五 章 TPM導入開始到落實 個 別 改 善 的 進 行 方 法 ○○組ＴＰＭ活動板 計　畫　保　養　活　動 計畫保養之推行步驟 品質保養的基本想法 品質保養的基本想法(續1) 設 備 初 期 管 理 活 動 生產事業安全衛生與環境現存的課題 事務部門的ＴＰＭ活動 推行TPM成功的關鍵 1、導入TPM最重要是經營者必須思考，藉由TPM要達成何種目標，並由上往下將目標展開與徹底執行計劃。才能有效建構企業競爭優勢。 2、TPM活動成功與否，在於活動目標與經營目標的相結合，且中階管理者是TPM活動能否成功的關鍵人物。因此，管理者務必清楚了解各步驟的目標及實績，並親自掌握整個TPM活動進度。 3、高階經營者應力行實踐行動，親身參加演講或研討會，不僅注意推動成果，更應了解執行的過程，並應充分了解為了追求無限的改善空間，必須投下必要的費用與時間。而所衍生的效益也將是很大。 推行TPM成功的關鍵 4、TPM導入一定要有資金的投入。因為對人員的訓練、對設備改善都會發生成本，而其整體效果須到1至2年後才會顯現，因此若以成本效益衡量﹐在初期很容易誤導其無足夠實質效益而作罷，因此在觀念上應以「不浪費的TPM」或「賺錢的TPM」來思考較為妥當。 5、依照TPM展開步驟與架構，來推行TPM較能確保推行成果。 6、推動TPM並不是為獲得TPM獎，推動TPM是為企業獲利而導入，因此各企業依自己企業狀況設定階段激勵目標。挑戰TPM優秀獎雖不是企業追求最終目的，但藉由挑戰TPM優秀獎及稽核過程，則相當有助於活動的推動與成果的達成。 推行TPM成功的關鍵 7、推行單位以專職較易成功，TPM活動一般耗時3-5年甚至更久，若以兼職經常會因任務衝突或對推行單位期許的差異，而不能有較好的效果。 8、「沒空執行」或「抽時間執行會影響現在的工作」，都是最易造成推動阻礙的藉口，所以初期能以固定時間活動，或要求活動時數，以去除藉口。 9、TPM活動的活性化，TPM活動屬於長期性的活動﹐如果沒有活性化的活動手法﹐很難持續進行。故在活動過程中﹐要能適時導入一些活性化手法；諸如，吉祥物、標語、logo等募集﹐及TPM活動板、定期的發表會與競賽等。 10、作業者的問題在經營者與管理者之