压块机操作注意事项及常见故障排除.docVIP

压块机操作注意事项及常见故障排除１、操作注意事项 机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此机的正确操作是十分重要的。 首先操作人员工作需认真负责，严格按照机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。 ①保持； ②调整模辊距离。一般为，压能动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压会打滑； ③原料水分要求一般在％－％之间，必须均匀进料； ④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因； ⑤注意正常生产中机电流波动情况，发现异常及时停机检查； ⑥新设备投入生产后，机传动箱连续工作５００小时应更换油１００＃－１２０＃工业齿轮油，以后根据生产情况一般３－６个月更换油一次，； ⑦压块机发生阻机，一定要清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动轴⑧经常检查机易损件磨损情况，避免设备突发故障。 ２、机出料困难及产量低的原因分析 ①如使用的是模，首先检查一下的压缩比是否和生产的原料匹配，压缩比过大，压出来太硬，产量也低，那必须重新改压缩比； ②检查内孔的光滑程度和是否失圆，有些会出现内孔粗糙，失圆而导致出料不光滑，不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质； ③如使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压是否磨损，如锥孔磨损可以把环模重新，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响； ④与压辊间隙需调整正确，间距太小使压加重摩擦环模，会缩短使用时间，间距太大会造成压打滑出料不畅，使产量降低； ⑤注意原料调和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调前水分一般为％－％，调后水分保持％左右，如原料水分偏高，，如原料水分偏，原料进入后出现阻模现象； ⑥要检查物料在环模内分布情况，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。 ⑦机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成机工作无力，电流不稳，使产量降低。 ３、机振动大，噪音大，工作异常原因分析 ①机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。 ②阻塞，或只有部分模孔出料。内进入异物，失圆，压与间隙太，压磨损或压轴承损坏不能转动都会产生机振动（检查或更换，调整压间隙）。 ③校正不平衡，左右有偏差，机会有振动，而且轴油封都易损坏。 ④主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压摆动明显，机噪音大有振动，困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。 ⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。 ⑥出料口下料不均，会使机工作电流波动大。 严格控制入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使机工作异常。 钢架结构不牢固机正常工作中钢架产生振动，机易产生共振（必须加固钢架结构）。 机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，不平衡，机身振动，强行启动等