2第三节加工路线拟订.pptVIP

第一节　数控机床概述第二节　数控铣床(加工中心)的组成和技术指标第三节　数控铣床(加工中心)简介第一节　数控机床概述第二节　数控铣床(加工中心)的组成和技术指标第三节　数控铣床(加工中心)简介第一节　数控铣床(加工中心)加工工艺概述第二节　铣削方式与加工方法的选择第三节　加工路线的拟订第四节　切削用量的选择第五节　工件的定位与装夹 第三节　加工路线的拟订 1)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2)使数值计算简便，以减少编程工作量。3)应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。一、孔加工二、铣削内外轮廓三、曲面轮廓加工四、型腔加工 一、孔加工 1.保证加工精度图2?23是精镗4×?30H7孔的示意图。由于孔的位置精度要求较高，因此，安排镗孔路线问题就显得比较重要，安排不当就有可能带入机床进给机构的反向间隙，直接影响孔的位置精度。 图2-23　镗孔加工示意图 一、孔加工 图2-24　镗孔加工路线示意图 图2?24是加工路线示意图。 一、孔加工 图2-25　最短进给路线选择 2.应使进给路线最短　在保证加工精度的前提下应减少刀具空行程时间，提高加工效率。 二、铣削内外轮廓 图2-26　外轮廓加工刀具的切入与切出 二、铣削内外轮廓 图2-27　内轮廓加工刀具的切入与切出 二、铣削内外轮廓 图2-28　无交点内轮廓加工刀具的切入与切出 二、铣削内外轮廓 图2-29　铣削外圆加工路线 二、铣削内外轮廓 图2-30　铣削内圆加工路线 三、曲面轮廓加工 图2-31　曲面轮廓加工进给路线 四、型腔加工 图2-32　型腔轮廓粗精加工图 四、型腔加工 图2-33　凹槽加工进给路线 四、型腔加工 图2-34　型腔区域加工进给路线