下组煤回风下山挑顶安技术措施.doc

下组煤回风下山挑顶安全技术措施 一、工程概况 因下组煤回风下山高度无法保证下放液压支架，需对巷道进行挑顶，挑顶长度为240m，采用放小炮进行掘进。施工完成后必须保证下放支架能顺利通过。 二、地质概况 下组煤底板为奥灰岩含水层、顶板为白砂岩，下组煤平均厚度5.0m，因回风下山掘进巷道沿煤层底板施工，现挑顶大部分不需要挑下组煤顶板，只需挑上覆煤层，因上部煤易垮落，不易出现较大空顶距。水文条件简单，无涌水。 三、巷道技术特征 下组煤回风下山的设计高度为3100mm，净高为2800mm。采用锚网喷，锚索补强联合支护方式，顶板锚杆采用Φ20×L2000mm高强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；帮锚杆采用Φ16高强螺纹钢锚杆，顶板挑高部分两帮需加补打锚杆。采用全程锚固剂进行锚固，外露长度不超过50mm。全断面采用金属网8#铁丝网，菱形孔为5cm，网幅1000×10000mm；网片压茬200mm，压茬处用10#铁丝连接。全断面网片外压梯子梁，梯子梁采用Φ14钢筋焊接而成，梁宽80mm，顶部梯子梁长3200mm。锚索沿巷道中线单排布置，锚索直径Φ15.24mm，长6000mm，间距为6000mm，如果出现顶破碎的情况必须对锚索支护进行加密，锚索托梁采用500×500×15mm钢板，采用全程锚固剂进行锚固，每根锚索预紧力不少于8T，外露长度不超过200mm。锚索、锚杆垫板120×120×8mm。，喷浆厚度10mm,砼强度为C20。 四、施工准备 1、将巷道内的皮带及附属件清理干净。 2、安排施工人员将巷道内顶帮开裂部分找掉，防止掉落伤人。 3、施工需用的风水管安装好。 五、施工方案 根据现场实测，巷道高度与设计高度相差较小，局部相差较大，最终保证巷道净高不低于2.8m。从该巷道从16103工作面运输顺槽向16107工作面回风顺槽段需要挑顶，在挑顶过程中必须由上向下进行施工，最大空顶距不得超过1.8m，如果出现顶板垮落比较严的情况，必须随挑随支护。 六、施工工艺 1、挑顶 （1）敲帮问顶 施工人员由外向里找掉需修复加固段及附近顶帮活矸、砼层。顶板存在安全隐患的，必须打设临时点柱，在已加固好的巷道内进行挑顶，由2名有经验的老工人严格执行敲帮问顶制度并专人负责监护。 （2）采用风镐将顶板需处理掉的矸石找掉，处理范围不宜过大，长度不易超过2m。处理后及时支护，严禁空顶、空帮作业。 （3）采用放小炮震动爆破，采用煤电钻打眼，钻杆为Φ22中空麻花钢钎，钎头为Φ42“∞”字型。爆破材料使用煤矿需用乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管。 2、支护 （1）锚网 a、利用锚杆钻机打设顶板锚杆，钻机必须架设牢固，先用1.0m短钻杆，后接长钻杆，采用Ф28mm钻头，孔深控制在1950mm。钻孔时，锚杆钻机升起，不应加压过猛，然后开动钻机进行钻孔，并保证钻孔角度。钻孔钻到预定孔深后下缩锚杆机同时清孔。 b、利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机均匀连续搅拌树脂锚固剂，搅拌时间控制在25～30秒，中途不得间断，顶推1分钟下缩钻机。 c、将铁丝网用锚索机至与顶板紧贴，用14#铁丝连接，网片压茬200mm。利用专用套筒拧紧螺母，锚杆预紧力不小于150N.M。 (2)锚索施工 a、采用锚索机配Ф22中空六角可接长钻杆和Ф28双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在5750±50mm。 b、利用锚索将药卷连续轻松到孔底，并全速搅拌25～30s，锚索外露长度控制在250～300mm。 c、锁紧锚索托梁，托梁采用15mm钢板切割而成，长度500mm,配合使用120х120х8mm钢板，最后用张拉机具张拉锚索达到设计预紧力8T。 （3）、喷射混凝土支护 喷射砼厚度为10mm，强度等级为C20。 1)混凝土原材料：水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，石子粒直径为5―10mm，砂子为细砂，其配合比为水泥：砂子：石子的重量比：1：2：2，水灰比为0.45。速凝剂用量为水泥用量的4%。 2)技术要求：喷头与受喷面间距在0.8～1.0m且喷头垂直于受喷面；喷浆前先用清水冲洗岩面，以便保证砼与岩面良好接触；喷浆顺序：先墙后顶，喷头呈螺旋式旋转，移动半径为100～200mm。 (4)搭设脚手架 高冒区顶板处理必须搭设脚手架，脚手架采用2寸钢管生根在底板坚硬岩层上，架设时横竖斜撑必须打牢，铺设3000mm×300mm×50mm的大板，大板用扒钉固定，人员再上面工作时必须戴好保险带，保险带必须生根在钢管或锚杆等牢固的地点。 七、施工技术安全组织措施 1、施工辅助系统 1）、通风系统 主、副斜井→井底车场→下组煤运输下山、轨道下山→下组煤运输下山、轨道下山与回风下山联络巷→下组煤回风下山→总回风巷→风井→