中职数控设备与编程（主编白娟娟、符兴承 北理工版）课件：第二章 数控车床及其程序编制02.pptVIP

第三节数控车床基本编程方法 四、回程序原点程序 程序原点是程序的起点，也是开始加工时刀尖的起始点，FANUC一12T系统用G28 ,G29两个指令来实现自动返回程序原点和从原点自动返回加工处的刀具运动。 G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回程序原点。 程序格式:G28 X Z; 其中，X, Z为返回路径中间点的坐标值。 G29指令可以使刀具从程序原点以快速点定位方式经过G28指定的中间点自动返回加工处。 程序格式:G29 X Z; 其中，X, Z为返回点的坐标值。 上一页 下一页 返回 第三节数控车床基本编程方法 例如，图2 -8中，“ G28 X180. 0 Z95. 0 T0300”程序段表示由点A快速移动到点B，再移到点R换刀;“ G29 X60.0 2135. 0”程序段表示由点R先返回至点B，再到执行点C 五、圆锥的切削 圆锥分为正锥和倒锥，在数控车床上车外圆锥时，有两种加工路线。图2 -9所示为车正锥的两种加工路线示意图，当按图2 -9 ( a)所示的加工路线车正锥时，需要计算终刀距L0假设锥的大端直径为D，小端直径为d，吃刀深度为L0，锥长为A，则由相似三角形可得 (D一d)/(2A)=L/L 即L=2AL/(D一d) 上一页 下一页 返回 图2-8 G28. G29应用实例 返 回 图2 -9车正锥加工路线 返 回 第三节数控车床基本编程方法 当按图2 -9 ( b)所示的走刀路线车正锥时，则不需要计算。但必须确定背吃刀量L0由图可见，只要确定了背吃刀量L0，就确定了下一个目标点的值，即可车出圆锥轮廓。在每次切削中，背吃刀量是变化的，而切入目标点始终是固定的。这种加工方法由于只确定一个目标点，所以编程比较简单。车倒锥原理与车正锥相同，此处不再赘述。 上一页 下一页 返回 第三节数控车床基本编程方法 六、直线插补指令 GO 1直线插补也称直线切削。直线插补的特点是:刀具以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F来设定。机床执行GO 1指令时，在该程序段中必须含有F指令。 程序格式:GO1 X ( U) Z ( W) F; 其中，X (U), Z (W)为目标点坐标，F为进给速度。 上一页 下一页 返回 第三节数控车床基本编程方法 例如，图2 -10中，选右端面与轴线交点O为工件坐标系原点，绝对值方式编程如下: NO1 G50 X200. 0 2100. 0 ;(设定工件坐标系) N02 G00 X30. 0 Z5. 0 S800 T01 M03 ; ( Po-P‘1点) N03 G01 X50. 0 Z一5. 0 F80. 0 ;(刀尖从P‘1，点按F值运动到P2点) N04. Z-45. 0 ; ( P2-P3点) 上一页 下一页 返回 图2-10直线插补 返 回 第三节数控车床基本编程方法 NOS X80. 0 Z一65. 0; N06 G00 X200. 0 2100. 0; N07 MOS; N08 M02; 增量值方式编程如下: NO1 G00 U一170. 0 W一95. 0 5800 TO1 M03; N02 GO1 U20. 0W一10. 0 F80. 0; N03W一40. 0; N04 U30. 0W一20. 0; NOS G00 U120. 0 W165. 0; N06 MOS; N07 M02 上一页 下一页 返回 第三节数控车床基本编程方法 七、循环 数控车床上加工阶梯轴工件的毛坯常使用棒料或铸、锻件，所以车削加工图2-11和图2-12所示的图柱表面和圆锥表面时，加工余量大，一般需要多次重复循环加工，才能车去全部加工余量。为了简化编程，数控车床常具备一些循环加工功能。下面简要介绍几种常用的循环指令。 上一页 下一页 返回 图2-11车削圆柱表面固定循环 返 回 图2-12车削圆锥表面固定循环 返 回 第三节数控车床基本编程方法 1.简单固定循环指令G77 , G79 (1) G77指令该指令可实现车削圆柱面和圆锥面的自动固定循环。 程序格式为: 圆柱面切削循环G77 X(U) Y ( W) F; 圆锥面切削循环G77 X(U) Z ( W) I F; 圆柱面切削循环过程如图2-12所示。图2-12中虚线表示按快进速度R运动，实线表示 上一页 下一页 返回 第三节数控车床基本编程方法 按工作进给速度F运动。X