实体桥墩施工作业书.doc

实体墩台身施工作业书 1、目的 明确实心墩台身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准、指导规范墩台身施工。 2、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》 《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）） 按GB/T176检验 5 含水率，% ≤1.0（对于排灰而言） 按GB/T1596检验 6 SO3含量，% ≤3 按GB/T176检验 7 CaO含量 ≤10（硫酸盐侵蚀环境） 8 游离CaO含量，% F类粉煤灰：≤1.0 C类粉煤灰：≤4.0 9 安定性雷氏夹沸煮后增加距离，mm C类粉煤灰：≤5.0 注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但不得大于8%。 F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类粉煤灰——由褐煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 3）磨细矿渣粉的技术要求应满足表3的规定 表3 磨细矿渣粉的技术要求 序号 名称 技术要求 备注 1 MgO含量，% ≤14 按GB/T176检验 2 SO3含量，% ≤4 3 烧失量，% ≤3 4 Cl-含量，% 不宜大于0.02 按JC/T420检验 5 比表面积，㎡/kg 350~500 按GB/T8074检验 6 需水量比，% ≤100 按GB/T18736检验 7 含水率，% ≤1.0 按GB/T18046检验 8 活性指数，%（28d） ≥95 按GB/T18046检验 （三）、细骨料 1）细骨料应选用级配合理，质地均匀坚固、级配和粒径良好、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。 2）细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表4的规定。 表4 细骨料的累计筛余百分率（%） 级配区 筛孔尺寸 （㎜） I区 II区 III区 10.0 0 0 0 5.00 10~0 10~0 10~0 2.50 35~5 25~0 15~0 1.25 65~35 50~10 25~0 0.63 85~71 70~41 40~16 0.315 95~80 92~70 85~53 0.160 100~90 100~90 100~90 3）细骨料的粗细程度按细度模量数分为粗、中、细三种规格。其细度模数分别为： 粗砂 3.7~3.1； 中砂 3.0~2.3； 细砂 2.3~1.6 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土、抗渗混凝土用砂，宜选用中、细级骨料。 4）细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。 5）采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表5的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门的检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。 表5 砂中有害物质含量限值 项目 质量指标 ＜C30 C30~C45 含泥量，% ≤3.0 ≤2.5 泥块含量，% ≤0.5 云母含量，% ≤0.5 轻物质含量，% ≤0.5 Cl-含量，% ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）,% ≤0.5 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行了强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 6）细骨料的碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验然后采用砂浆棒法进行检验，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否慢应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用碱—碳酸盐反应活性母岩生产的机制砂。 7）人工砂的压碎指标值应小于25%.经亚甲蓝试验判定后，人工砂的石粉含量应符合表6的规定 表6 人工砂或混合砂中石粉含量限值 混凝土强度等级 ＜C30 C30~C45 石粉含量（%） MB＜1.40 ≤10.0 ≤7.0 MB≥1.40 ≤5.0 ≤3.0 8）细骨料的检验方法按照如下规定： 、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量，轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52—92进行。 、人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T14684—2001进行。 、碱活性采用TB/T2922.5—2002进行测定。人工砂用母岩的碱-碳酸盐反应检验依据为TB/T2922.1—1998和TB/T2922.4—1998。 （四）、粗骨料 1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。