带钢高压水鳞系统设计.docVIP

热轧带钢高压水除鳞系统的设计 1．概述： 高压水除鳞的原理是利用高压水的急冷，氧化铁皮与钢坯体产生温差，使表面基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化铁皮迅速脱离基体，同时高压水按设定方向冲走铁皮。为了提高钢材质量，在轧线上安装一套高压水除鳞系统是非常重要的。 热轧氧化铁皮的产生：钢坯在高温下，表面与空气中的氧发生反应，生成氧化物。在氧化物中，氧化亚铁具有最低的氧含量，并且处于氧化物层的最内层，即最接近铁的一层。当温度低于570℃时，氧化亚铁处于不稳定的状态，氧化亚铁在氧化铁皮中的含量随着钢坯表面温度的增加而增加，当钢的温度超过700℃时，氧化亚铁在氧化铁皮中的含量大约有95%。氧化亚铁与氧化铁皮中的其他相比，熔点较低，一般在1370～1425℃就可以熔化。氧化亚铁层的熔化往往加速氧化铁皮的生成速率，增大向晶界的渗透，从而引起钢材表面的质量问题，同时增加了能源消耗，降低了钢的屈服强度。 我公司开发研制了新型的除鳞设备，主要采取的措施是，进一步优化除鳞机喷嘴到钢坯表面的距离和角度，以达到更好的除鳞效果。选用的新型高压小流量喷嘴，具有使用水量小，打击力大；钢坯表面温降小的特点。在消化吸收国外先进技术的基础上，研发设计了各种新型除鳞机，除鳞效果提高，设备使用寿命延长。 因钢坯材质的不同，所生成的氧化铁皮的厚度、附着力也不同；因此，所需除鳞的打击力也不同。 2.除鳞系统所提供的打击力与喷嘴参数成函数关系： 公式：H = ρ·Q·CV·V 计算范例：除鳞喷嘴在15MPa压力，喷射距离300mm下的冲击力计算： Q = 111 L/min = 1.85 × 10-3 m3/s V = C √2gh = 0.85 ×√2 × 9.8 × 1530= 147.2 m/s 将Q与V 所得数值代入上述公式。 H = 1000 × 1.85 × 10-3 × 0.95 × 147.2 = 258.7 kg·m/s2 = 258.7N 将上述所得的冲击力除以喷射横截面面积可得每单位面积的冲击力。上式中：H: 冲击力；ρ：密度=1000 kg/ m3； Q: 流速m3/s； V：喷嘴喷射后所得流速m/s ；CV ：大气中的流速减速系数 距离200mm；CV =1；距离300mm ；CV =0.95；距离500mm；CV =0.85 C:流量系数=0.85，g:重力加速度=9.8 m2/s； h：压力水头 1MPa=102m 3.热轧带钢常用的基本技术参数 3.1 工艺参数及坯料参数 3.1.1坯料规格：出炉坯料：160x600X7000 120X360X7000 精轧坯料：25x（560～600）x(17500～35000) 3.1.2除鳞速度：出炉辊道速度：1.5～2.0m/s 粗轧机速度：1.5～2.0 m/s 精轧机速度：1.2～2.4 m/s 3.1.3钢种：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢和硅钢等。 3.1.4 轧制节奏：30～60根/小时 3.1.5公辅设施：低压电源：380V/220V±10﹪ 频率50HZ±﹪三相四线制中性点接地系统。控制电源：AC 220VDC 24V；电磁阀电源DC 24V。 供水：.15MPa；流量：30m3/h ； 水质：浊环水或净环；水温＜35℃,。 压缩空气：压力：0.4～0.6MPa ；流量：280L/min。 3.1.6出炉温度： 5.1设备组成： 由一套高位水箱装置；六套高压卧式三柱塞泵组及自润滑系统装置；四台气动喷射阀组；两台手动闸阀，粗、中、精三套除鳞装置及高低压输水管线、二套手动水滤器、一套自动反冲洗过滤器及各种阀门和管路等组成。另外还有一套PLC电气控制系统。 5.2.高压水除鳞系统工作原理 根据轧制钢品种所需除鳞压力，设定变频电机转数（30~50Hz），从而实现除鳞压力在14~21MPa之间可调，以达到工艺要求为准。 除鳞箱、粗轧机除鳞为一个系统，由四套高压卧式柱塞泵组组成。两台工作，两台备用；靠两台气动喷射阀之间相互切换，优先选择除鳞箱除鳞。可选择“手动/自动”控制除鳞。粗轧机除鳞由粗轧操作室“手动”控制。 精轧机除鳞为一个独立的除鳞系统，，由两套高压卧式三柱塞泵组成。一工一备。可选择“手动/自动”控制除鳞。 5.2.1气动喷射阀 工作原理：在两个除鳞系统的总管路上，设置两套气动循环阀组。 它们是除鳞系统的核心设备。当系统除鳞时，先打开气源球阀，这时气动喷射阀气缸下腔进气，阀门处于“开启”壮态；当钢坯在轧线运行头部接近除鳞箱约2米处时，HMD检查到信号使气缸上腔进气，活塞自动换向或手动换向，此时气动喷射阀开闭一次，即除鳞一次。该阀的开闭速度由气控阀组控制，可适当调解气压控制阀中