铆焊车间2012年一季度工作汇报.pptVIP

一季度车间能源消耗分析 2011、2012年铆焊车间水电气用量消耗同期对比 　 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 总额 2012年用电量（度） 52920 50700 59300 　 　 　 　 　 　 　 　 　 162920 2011年用电量（度） 17825 30450 33250 36250 36225 35800 47700 48725 48950 46125 58800 20200 460300 2012年用水量（方） 　 　 5665 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5665 2011年用水量（方） 　 　 　 5500 3000 3000 4000 4000 4500 2987 3150 2665 　 2012年用气量（方） 116780 26460 30660 　 　 　 　 　 　 　 　 　 173900 2011年用气量（方） 　 　 　 　 312480 177300 257880 90560 118040 123740 110980 72240 　 1、对比同期的用电消耗，今年一季度用电量较去年多81395度，主要是切割机、二保焊、天车使用较多； 2、生产用气主要体现在等离子切割机、气弧刨及喷漆的生产作业中，但用气消耗却达到1263220m3，主要是这类设备利用率不高情况下仍在送气、车间高压气“跑冒滴漏”点较多，下一步车间可进行堵漏整改。 一季度车间改善管理情况 一季度收集各班组改善提案212篇； 组织钳工班、综合班进行改善提案培训2次，消除员工改善盲点，提升全员改善意识； 每月对收集的提案进行登记，公示员工改善数量和评级情况； 改善提案管理 一季度车间5S改善亮点 1 洗手池定置及清理 3 安全帽定置 2 ThemeGallery is a Design Digital Content Contents mall developed by Guild Design Inc. 焊条头分类定置 一季度车间队伍建设情况 围绕生产制造处“强三基创三优、灵捷制造、准时交货”的工作思路，车间全年开展“决战龙年、重现辉煌”主题活动，将精神面貌突出的电焊班作为样板班组。从倡导晨会时的击掌鼓劲到开展周会的总结点评，从焊条焊丝的分类回收到量具保温桶的统一管理，从生产瓶颈的合力化解到产品质量的有效控制，多方面体现出提升基础管理所取得的综合效益。 同时，组织兄弟班组管理干部参与电焊班周会，或安排电焊班长将好经验好做法传授给兄弟班组。通过搭建班组间、班组内的沟通平台，共同提升班组基础建设，最终实现车间效益最大化。 “样板班组”推进车间阵地建设 车间存在的不足及需解决的问题 存在的问 题 员工积极性及执行力的问题 1 员工产品意识的问题 2 外协外购件自制件及时到位问题 3 生产应急时员工心态调整的问题 4 解决办法： 进一步完善车间二次分配制度，降低员工对月度实际考核的心理波动； 加强车间团队建设，每月组织民主讨论会，增强员工尤其是班组长、领班的执行力。 夯实班组团队建设，提升员工战斗力和未雨绸缪的意识。 1、员工积极性及执行力的问题： 解决办法： 车间干部驻点铆工班实施个性化质量管理，狠抓源头工序的质量控制，为后续电焊及钳工正常加工严格把关； 与技术处、质检处完善工艺指导卡、检验规范，提升生产工艺的指导性； 在班组精选骨干人员开展“质量监督岗”挂牌活动，强调产品质量的自检、互检意识，将该兼职岗位与浮动绩效挂钩； 2、员工产品质量意识的问题： 解决办法： 外协外购件问题：生产计划编排时依据外购件到位的准确时间及后续生产可支配时间确定生产完工期，确保生产保质保量有序生产； 加工件问题：车间根据生产计划第一时间开据转序单将产品转外协，务必强调转序信息准确；同时对于厂内批量外协件，车间与生产调度协商，把握上下序准确的生产节拍，实施“单件流”转序模式，提高产品流转效率； 车间管理问题：班组长需对转外协的产品加工状态进行实时跟踪，便于敦促进度和及时调整班组生产计划，确保其他生产不受影响。 3、外协外购件加工件及时到位的问题： 解决办法： 车间行政、党政结合，深入班组直接给员工宣讲机械厂发展形势及车间发展规划，尤其对员工关心的收入分配问题，用一周时间疏导员工所有的顾虑。 面对生产任务不饱满，物料待料、产品停工间隙长等问题，车间指导员工时刻需以平常心面对生产现状，减少员工消极情绪蔓延，同时要求班组长合理安排员工班次，保障生产、休息两不误。 4、生产应急时员工心态调整的问题: 2012年铆焊车间工作思路 2、围绕主题活动开展生产突击和劳动竞赛 1、完善百分考核的经济责任制分配方案 3、班组调整及班组竞聘上岗 4、人员结构调整，鼓励后辅向一线转岗