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针对标准差有时候会用全距平均值除以d2,有时候又是直接算所有数的标准差;这两种情况在什么时候用前种方法,什么时候用后种方法？? ?回答：先看一个例子：我们加工250个产品，连续从第1到第4个产品取样，检验某特性值，譬如尺寸大小。得到4个数据，叫样本值。我们可以计算样本值的平均值，其中最大值和最小值之差叫极差（您叫全距）。然后，从11到14再连续取样。再从21到24……这样一直取得25个样本数据。可以绘制控制图。检查数据分布是否正态分布，再检查是否稳定性。 ? ? 1、变差和原因。以上样本值内部4个数值总会有所不同，这叫变差。产生变差是有原因的，我们把原因分为两类：? ? a）普通原因（过程固有因素引起的）和? ? b）特殊原因（过程外部因素引起的）。? ? 当过程只有普通原因引起变差的时候，我们叫过程是稳定的。就可以预测过程结果一定在某范围内，过程受控；如果过程有了特殊原因，那么，过程的结果就不能预测了。不受控制了。? ? 2、衡量过程的质量主要利用以下三方面数据：? ?? ?a）数据分布的图形；计量型通常是正态分布的。当然还有其他分布；? ?? ?b）数据的平均值：说明数据的集中性。数据会有向这个平均值靠拢的特性。当然，也可以用其他数值来表示数据的集中性，如中值；? ?? ?c）标准差：说明数据的分散性。表示数据偏离这个平均值的程度。如果过程的质量好，那么这个标准差数值就小，说明偏离数值就小，数据集中；反之，偏离就大。说明数据分散，过程质量差。我们这里只讨论这个标准差。? ? 3、标准差是如何来计算得到的。通常用如下两种方法：? ? ? ?? ?a）估计方法。也可利用极差（您叫全距）值来估计得到。因为，极差和标准差之间有一定的联系。标准差大，数据分散，那么，极差也会大。统计学家利用公式推导和试验验证得到两者之间有一个关系常数。也就是用极差值除以一个系数，这个系数就是d2。前面例子中，我们利用25个样本极差的平均值除以一个系数d2来估计过程的标准差。这个d2和样本中抽取的数量（前面例子是4）有联系的，可以查表得到。（还有其他估计方法，见本文第4条。）? ? 由于，这25个数据通过数据分布分析是正态分布的，通过控制图可以检查过程是稳定的，那么，这样得到的变差都是由于普通原因引起的变差。叫过程固有变差。这样估计得到的标准差的六倍就反映过程的能力。? ?? ?b） 计算方法。譬如，把例子中250个产品的某特性都测量一下，得到250个数据。不去检查这个过程是否稳定，就利用标准差的计算的公式（就是常见的均方差公式，先求所有数据的平均值，再计算单个数值和平均值之差，把这差平方。把这些平方值相加，除以数据的个数，再开方）得到。为什么要平方再开方，这样麻烦。目的就是不要管这个单个数值在平均值的上面还是在下面，只考虑偏离平均值的程度如何。我前面举例，用250个数据，实际上应当更多些，才能反映出过程的真实质量情况。因为，这样计算所用的数据事先没有检查是否稳定，是否存在特殊原因，因此，这样计算得到的叫过程的总变差。它包括普通原因和特殊原因引起的变差。因此，这样得到的标准差的六倍叫过程性能。前面的叫过程能力，这里叫过程性能。差别就是有没有特殊原因引起的变差。? ?? ? 4、过程能力和过程能力指数的差别? ?? ?a）过程能力和过程的固有因素有关，它只有普通原因引起的变差。过程固有因素好，相互作用好，这个标准差数值就小。六个标准差数值也小。而过程性能中存在特殊原因引起的变差。通常会比前面的数值大。说明数据分散。? ?? ?b）前面这两个数值都和顾客要求，或者叫规格要求没有联系的。考虑到顾客要求以后，得到的叫过程能力指数。增加“指数”两个字。反映过程能力满足顾客要求的程度，是过程质量的指标之一。? ? 4、利用样本标准差来估计过程标准差? ? 前面3b是利用极差平均值来估计过程标准差。这个极差平均值是利用均值-极差控制图中的数据（前面的例子）。实际还有其他的控制图，譬如，均值-标准差控制图。它的样本数量大，不是例子中的4，可能是9个。那么利用前面的均方差计算公式计算这9个数据得到的是样本标准差。然后，根据譬如说25个样本标准差计算得到样本平均标准差。再把这个样本平均标准差除以另外一个系数C4，不是前面讲的d2了，也可以估计过程的标准差。这样计算过程标准差时候，同样要求检查分布是正态的，过程是稳定的。得到的同样是过程固有的变差。? ? 5、这两种标准差在什么时候用？? ? 根据需要来确定：譬如，开始过程还不知道是否稳定，急着就想知道过程的性能表现如何，往往先计算过程总变差，利用这个数值来计算PPK。先满足顾客要求再说。当过程有一定经验，相信已经稳定后，再利用控制图来控制过程，