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工业装备公司 规程 钛容器焊接工艺规程 LXZB-SQE/ZSCY-C-ZJK-25-2008 编 制：黄孝朋 席路娟 审 核：郑秀明 受控状态： 分 发 号： 版本号/修改号 二00八年 十二月 一、主题内容及适用范围 钛及钛合金是非常活泼的有色金属，在焊接过程中有一系列特殊要求，加强保护是它极其重要的措施之一。钛及钛金属价格昂贵，一旦出现焊接缺陷后返修不易成功，有整台容器报废的可能性。因此，加强钛制容器焊接过程中各个方面，各个环节的控制是十分重要的。 本规程 为近期即将生产的《一级钛冷却器》、《二级钛冷却器》的焊接而制定，它与焊接工艺卡片同时使用，是焊接钛制压力容器的指导性工艺文件。 二、引用标准 GB 150 钢制压力容器 JB4745－2002 《钛制焊接容器》 JB4745－2002 附录A《钛容器焊工考试规则》 JB4745－2002 附录B《钛容器焊接工艺评定》 JB4745－2002 附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》 JB4745－2002 附录E《钛容器焊接工艺规程》 SD339－89 国家能源部《钛材管板焊接技术规程》 三、焊接工艺评定及焊工 1、钛制压力容器接头应按JB4745－2002附录B《钛容器焊接工艺评定》的规定评定合格。 2、在钛制压力容器上从事定位焊，返修焊时及在受压元件上施焊的焊工应经过钛容器焊工考试合格，不准超项施焊。 3、从事钛制容器的焊工，应穿洁净的工作服和工作鞋，施焊时戴上干净的白手套，不允许直接用手接触焊丝和工件。 四、焊接材料 1、氩气 ①钛制压力容器焊接使用的氩气纯度应≥99.99％，0＜0.002％，N＜0.005％,H＜0.002％, Hz0＜0.001mg/L，露点不高于－50℃，符合GB/T4842的规定。 ②氩气的生产厂家应经过考察，确认其产品质量和检测手段能够满足质量要求。 ③瓶装氩气的压力低于0.1MPa时不宜使用，使用的氩气瓶应单独管理，专项使用。 2、焊丝 ①钛制压力容器使用的焊丝应符合JB4745－2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》的质量要求，凡低于此标准者，一律禁用。 ②不允许从容器母材上裁条作为填充焊丝使用。 3、钨极 推荐使用铈钨电极，也可以使用钍钨电极或纯钨电极，但应做好卫生防护。 五、焊接环境 1、施焊环境应该是洁净、无烟、无尘，独立封闭的区域。 2、施焊环境的自然条件为：风速≥1.5m/s，相对湿度＞80％，温度＜5℃，雨雪无防护时不得施焊。 3、如在钢铁作业的车间施焊，钛材的焊接区应与钢铁区隔开，焊接时应远离通风口和敞开的门窗，场地应铺设橡胶软垫。 4、换热器管板的焊接场地必须用帆布搭置密封，室内应配有施工照明，采取无污染的取暖措施使环境温度在5℃以上。 六、焊前准备 1、坡口制备应用机械方法，如用等离子弧切割，应从变色部分机械加工掉2～3mm，坡口表面应呈银白色金属光泽。 2、焊丝、坡口表面及两侧20mm范围内应进行表面清理。可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗，机械清理时允许使用不锈钢丝轮，严禁用碳钢钢丝轮清理钛材。 3、施焊前应用丙酮、无水酒精等溶剂清洗坡口和焊丝，以后不得用手直接触摸，并在4h之内及时施焊，过期未焊应重新清洗。清洗干净的焊丝不得随意抛在地上，以防再次污染，应放在洁净的焊条筒内使用。 4、定位焊应有适当的长度和间距，δ=6的板材，定位焊间距可为60～80mm，定位焊焊缝长度可为5mm左右。定位焊不允许出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，只允许呈银白色和金黄色。 5、应制备形状合适，能有效地保护焊接区域400℃以上部位的保护罩，使焊接接头及附近母材的正面背面得到有效的保护。 6、换热管板焊前准备顺序应为：管与板的清洗 → 穿管 → 端部胀管 → 端部清洗 → 施焊，管口的清洁度以白纱布蘸酒精擦拭无污染为合格。 七、焊接要求 1、要正确的执行焊接工艺卡片规定的工艺参数。焊接工艺卡片是根据焊接工艺评定指导书编制的，是经过实践验证基本正确切实可行的工艺参数。在具体施焊过程中，可根据情况适当的予以调整，但是必须事先通知技术科征得同意方可执行。 2、应采取合理的焊接顺序、施焊方法，以减少变形和应力。 在焊接换热器管板时，应采用“Z”型跳焊法，以避免局部热量积聚过多，造成周围换热管