铜、镍、锌等复杂矿物提出技术研究进展.pdf

铜、镍、锌等复杂矿物湿法提出技术的发展现状 姓 名： 敬珊珊 学 号： 132311003 指导老师： 钱东 导 师： 陈启元 专 业： 物理化学 系 所： 冶金物化所 新型化工分离技术 2014 年10 月 铜、镍、锌等复杂矿物湿法提出技术的发展现状 摘要：本文主要综述了国内外对铜镍锌矿物湿法提取的基础型研究，阐述了复杂矿物湿法 提取四大技术的特点，对其优缺点进行评述。对复杂矿物湿法提出技术的应用前景进行了 评述。 关键词：铜；镍；锌；湿法提取 1. 前言 铜、镍、锌金属是我国经济发展的基础原料，是国防建设的关键材料，是新世纪高新技 术发展的支撑材料，在国民经济与国防建设中具有极其重要的作用[1]。近年来，我国铜、 镍、锌矿资源开发及其冶金工业的发展己经取得了举世瞩目的成就，铜、镍、锌金属消费量 连续十年位居世界第一，2010 年消费量分别为680、50.5 和504 万吨，但其中净进口量分 别为646.8、20、43.5 万吨，资源自给率仅17%、16.5 %和70.6%[2]。虽然我国矿产资源总 量丰富，但已探明的矿产资源贫矿多、富矿少，属于矿产资源相对不足的国家。而且，传统 矿物资源开釆难度日益加大、矿物品位日益降低、资源逐渐枯竭，使我国战略有色金属资源 自给率逐年下降,进口依赖性大幅增加，供需矛盾日益突出[3, 4]。我国目前以及今后较长 时间内仍处于工业化快速发展时期，社会对矿产资源的大量需求使我国铜、镍、锌资源供需 态势将更加严峻，这必将给国民经济的健康运行带来极大风险。因此，为保障我国经济的可 持续发展和国家安全，立足于解决国内紧缺战略有色金属矿产资源髙效利用的难题，开发适 合低品位贫矿、尾矿和复杂矿等矿物的技术和工艺流程成为我国有色冶金工业发展的重要方 向[5-7]。 湿法冶金因具有投资和生产成本低、矿物利用率髙、环境友好、可以处理氧化矿、低 品位硫化矿及表外矿、废石、尾矿等优势，已成为非传统矿物资源开发的必然选择。本文 对国内外铜镍锌矿物湿法提取的基础型研究进行综述，着重阐述复杂矿物湿法提取四大技 术的特点，对复杂矿物湿法提出技术的应用前景进行展望。 2. 铜、镍、锌等复杂矿物湿法提取技术的发展 矿物的湿法提取过程主要分为以下四个工序：1)采用合适的溶剂通过氧化还原、水解、 配合等化学反应使矿物中的有价元素溶解；2)将浸出液与浸出渣固液分离，回收有价金属和 循环浸出剂；3)采用沉淀、萃取、离子交换等方法净化浸出液或富集有价金属；4)采用沉淀 法、氢气还原和电积法等从净化液中回收金属[8]。常用的湿法冶金流程有：酸浸一净化（萃 取）一电积、氨浸一净化（萃取）一电积、生物浸出一净化（萃取）一电积等。 2.1 酸法提取技术 酸法提取过程主要以硫酸、盐酸等为浸出剂，用于处理氧化矿或易溶于酸的矿物，具 有浸出效率高，浸取剂价格便宜，工艺及操作简单等优点；但处理含碱性脉石矿物时酸耗 高，浸出选择性差，浸出液中杂质含量高，多适于处理简单氧化型矿物。传统的酸浸主要 在常温常压下进行，随着复杂矿物处理需求的日益增加，氧压酸浸、高温酸浸等技术已开 始用于工业实际[9]。 铜湿法工艺主要是处理斑岩型铜矿，因为斑岩型铜矿规模较大，含碱性脉石少，是硫 酸浸出最理想的原料。随着湿法冶金技术的发展，一些传统的黄铜矿资源也幵始釆用高压 酸浸等工艺浸出[10]。镍红土矿湿法处理工艺具有金属回收率高、可综合回收镍钴铁等有 价金属、能耗低、能够处理低品位矿石等优点。目前，镍湿法提取工艺生产的金属镍几乎 占总镍产量的60% 以上，处理含氧化镁低的红土镍矿主要有加压酸浸工艺和常压酸浸工艺 [11]，澳大利亚的Murrin Murrin 和Bulong 等大型镍公司目前均采用加压酸浸工艺处理红 土型镍矿；但常压酸浸工艺具有工艺简单、能耗低、不使用高压釜、投资费用少、操作条 件易于控制等优点，是红土镍矿浸出工艺的发展趋势[12, 13]。目前，世界锌总产量中约 80% 由湿法冶金生产，主要处理硫化锌矿。传统湿法炼锌工艺由焙烧和酸浸工序组成，环