页岩气 压裂液 第2部分 降阻剂性能指标及评价方法（编制说明）.doc

《页岩气 压裂液 第2部分：降阻剂性能指标及评价方法》编制说明 一、 任务来源 根据能源行业页岩气标准化技术委员会文件能页标字〔2015〕5号文件《关于下达能源行业页岩气标准化技术委员会2015年国家标准、行业标准制修订项目计划的通知》中的制定项目，由中国石油西南油气田天然气研究院负责制定《页岩气 压裂液 第2部分：降阻剂性能指标及评价方法》行业标准页岩气标委会44名委员、2名观察员及相关单位6月20日秘书处将收集到 白色均匀乳液 3# 淡黄色均匀乳液 4# 白色均匀乳液 5# 白色均匀乳液 6# 淡黄色均匀乳液 7# 淡黄色均匀乳液 8# 白色均匀乳液 9# 淡黄色均匀乳液 10# 均匀白色颗粒 11# 均匀白色颗粒 由表1可知，目前在用的乳液降阻剂为白色或浅黄色均匀乳液，固体为均匀白色小颗粒。 有效含量 降阻剂中的有效含量将会直接影响滑溜水的性能，实验结果见表2。 表3降阻剂有效含量 样品 有效含量（mg/L） 固体降阻剂 1# 88.7 2# 90.3 3# 89.2 4# 88.9 乳液降阻剂 5# 32.3 6# 33.0 7# 32.6 8# 32.0 从表4可以看出，固体降阻有效含量在88.7%-90.3%，乳液降阻剂有效含量在32.0%-33.0%，结合行业标准《GB 17514-2008 聚丙烯酰胺》要求，规定固体降阻有效含量大于等于88%，乳液降阻剂有效含量大于等于30%。 残渣含量 降阻剂中残渣含量将会影响滑溜水对储层的伤害，如果含量过高对储层或裂缝导流能力伤害大，实验结果见表3。 表3残渣含量 样品 残渣含量（mg/L） 1# 114 2# 126 3# 110 4# 143 5# 123 6# 141 7# 118 8# 135 9# 126 10# 138 11# 131 由表3可知，目前在用的主要降阻剂的残渣含量在110mg/L-143mg/L，规定降阻剂残渣含量小于等于150mg/L。 溶解时间 降阻剂溶解时间直接影响降阻剂能否满足现场连续混配作业，如果溶解时间过长，滑溜水进入井筒后无法完全发挥降阻性能，影响压裂作业。溶解时间在内径8mm的管路摩阻仪上进行实验，降阻剂实验结果见图1。 图1 溶解时间 从图1可知，除了4#、7#、10#、11#（10#、11#为固体降阻剂）外，其余7个降阻剂均可以在40s以内完成充分溶解，其中1#、6#30s以内完成充分溶解。 对于利用比例泵直接抽吸降阻剂加入混砂车类的连续混配时间要求：图1表明，大部分降阻剂在40s以内可以完全溶解，结合现场施工经验及连续混配作业要求，降阻剂的溶解时间小于40s。 对于固体类或溶解时间较长类降阻剂，利用连续混配撬类装置进行连续混配的溶解时间要求：目前利用连续混配撬类的装置分为两部分，一是连续混配撬，撬容积8m3-12m3。二是缓冲罐，罐容积30m3-50m3，按照目前施工排量14m3/min计算，液体流经连续混配撬、缓冲罐至井口时间约为3min-5min，因此该类连续混配溶解时间小于等于5min。 降阻率 降阻剂降阻性能为其核心性能，降阻性能在内径8mm的管路摩阻仪上进行实验，实验结果见表4。 表4 降阻率 样品 降阻率（%） 1# 72.86 2# 73.63 3# 73.57 4# 73.33 5# 73.24 6# 73.22 7# 55.76 8# 73.33 9# 73.49 10# 72.71 11# 72.52 从表4可以看出，除7#外，其余各降阻剂降阻率均在72.52%-73.63%，结合行业标准《页岩气 压裂液 第1部分：滑溜水性能指标及评价方法》要求，规定降阻率大于70%。 耐剪切性能 降阻剂耐剪切性能不好，将导致施工过程中摩阻不断变化，将直接影响压裂作业，根据一般井筒容积及施工排量，实验室规定剪切5min后观察其降阻性能的变化。耐剪切性能在内径8mm的管路摩阻仪上进行实验，实验结果见表5。 表5 耐剪切性能 样品 初始降阻率（%） 剪切5min后降阻率（%） 耐剪切性能（%） 1# 72.87 72.96 -0.13 2# 73.63 73.21 0.57 3# 73.57 73.10 0.65 4# 73.33 73.35 -0.02 5# 73.24 73.46 -0.30 6# 73.20 73.18 0.03 7# 55.77 53.44 4.18 8# 73.33 73.01 0.45 9# 73.50 73.28 0.29 10# 72.71 71.50 1.67 11# 72.78 72.73 0.07 从表5可以看出，除7#、10#外，其余各降阻剂耐剪切性能均小