中职金工实习（主编李新领 北理工版）课件：第3章 锻压01.pptVIP

第3章 锻压 3. 1 锻压概述 3. 2 金属的加热和锻件的冷却 3. 3 自由锻 3 .4 模锻与胎膜锻简介 3. 5 板料冲压概述 下一页 返回 第3章 锻压 了解锻压的实质、特点和应用。熟悉锻压工艺中手工自由锻、板料冲压形成过程;掌握自由锻的锹粗、拔长、冲孔等几个主要基本工序;熟悉压力机的工作原理、结构以及成型工艺过程、安全操作;了解材料成型在工程中的应用，体验具体零件成型的操作。 上一页 返回 3. 1 锻压概述 锻压通常是指自由锻造、模型锻造和板料冲压。锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变其尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成型方法。它是锻造与冲压的统称。具有同样特征的生产方法还有轧制、挤压和拉拔等，它们的产品多是原材料。这些加工方法统称为压力加工。 锻压生产的主要特点如下。 (1)产品的力学性能好。由于在外力作用下金属材料铸态组织中的孔洞、裂纹能被压合，而塑性变形会使其内部组织随之发生变化并使力学性能有较大提高，因而，锻造生产的产品常用于承受重载荷及冲击载荷的重要零件，常用的冲压生产可提高产品的强度和硬度，得到质量轻刚度好的冲压件。 下一页 返回 3. 1 锻压概述 (2)节约金属材料。锻压生产中的塑性变形能使得金属材料的体积按产品的实际形状合理分布，既减少了后续的切削加工工时，也减少了金属材料的消耗。 (3)锻压件形状不能太复杂。金属的塑性变形是依靠金属原子的移动来实现的，而固态下金属原子的移动比较困难，所以，其产品的复杂程度低于铸件。 由于以上特点，锻压生产被广泛应用于机械制造的各个工业领域中。 上一页 返回 3. 2 金属的加热和锻件的冷却 3. 2. 1加热目的和锻造温度范围 锻压生产需要金属材料具有较好的塑性，故在锻压生产之前，尤其是锻造之前对金属材料进行加热以提高其塑性和降低变形抗力，保证锻压生产的顺利进行，加热是锻压生产重要的工序。 锻压生产中用塑性和变形抗力表示金属材料的锻造性能，塑性变形时，金属材料的塑性变形和变形抗力综合反映了进行锻压生产的难易程度，塑性越高、变形抗力越低，生产中就可以用较小的变形功来获得较大的塑性变形。 随着加热温度的升高，金属材料的塑性升高、变形抗力降低，其锻造性能变好。但是，加热温度过高也可能使被加热坯料质量下降，甚至造成废品。 下一页 返回 3. 2 金属的加热和锻件的冷却 所以，各种金属材料在锻压生产时都有其允许加热的最高温度，在此温度下应开始进行锻造，此温度称为该材料的始锻温度;生产过程中，随着热量的散失，温度不断下降，坯料的锻造性能也随之下降，降至一定温度后，若再继续变形，不仅所需的变形功增大，而且，会造成变形裂纹，必须及时停止加工，此温度称为终锻温度。 始锻温度越高，降温时间越长，加工时间越充裕，复杂件所需的加热次数越少，断裂可能越小，所以，在保证不出现加热缺陷的前提下，始锻温度应尽量取高一些。终锻温度低些，也可延长加工时间，减少加热次数，并能得到组织细密、力学性能较好的产品，因而，在保证塑性足够的前提下，终锻温度应尽可能定低一些。 上一页 下一页 返回 3. 2 金属的加热和锻件的冷却 始锻温度和终锻温度给定了材料的锻造温度范围。各种材料都应在各自的锻造温度范围内进行锻压生产。几种常用材料的锻造温度范围见表3-1所示。 钢材随着温度的不同对外表现出不同的颜色，故在加热和锻压时可依据钢材的“火色”(即坯料的颜色)大致估计其温度，实际生产中称为“看火色”。钢材火色和温度之间的关系见表3 -2。 3. 2. 2加热炉 实际生产中使用的加热炉，根据其所用能源和结构形式的不同，可以有多种分类。目前我国使用较广的是火焰反射炉，其结构如图3-1所示。 上一页 下一页 返回 表3-1 常用材料的锻造温度节围 返回 表3 -2 钢材火色和温度的关系 返回 图3-1 火焰反射炉结构示意图 返回 1-燃烧室;2-火蠕;3-加热室;4-坏料;5-炉门; 6-鼓风机:7-烟拼:8-换热器 3. 2 金属的加热和锻件的冷却 火焰反射炉用烟煤作燃料，燃料在燃烧室内燃烧，高温炉气(或火焰)越过火墙经炉顶反射到加热室中对坯料进行加热。其加热室的最高温度可达1 350℃。 火焰反射炉热效率较高，燃料消耗较少，加热速度一也较快。因燃烧室和加热室将燃料和坯料分隔开来，坯料不直接与燃料接触，加热较为均匀，但一也使得其结构较为复杂。 除火焰反射炉外，还有使用重油、煤气和电加热的室式炉等。室式炉只有一个加热室，所以结构比较简单，热效率一也高，但若用重油、煤气作燃料，须先将重油、煤气雾化，附加设施较多;用电加热，生产成本较高，目前不如火焰反射炉使用普遍。相信不久我国一也会普遍使用燃气和电加热。其他锻造炉见表3 -3。 上一页 下一页 返回 表3