电站锅炉检验准备详单.docVIP

电站锅炉运行时间超5万小时的内部检验准备情况 2.1.1 资料准备 进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： (1)锅炉使用登记证 (2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； (3)锅炉安装竣工资料 (4)锅炉改造和重大修理资料 (5)锅炉历次检验 (6)锅炉历次检查、修理资料； (8)锅炉记录金属监督、热工监督监督资料(10)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； (11)检验人员认为查阅的技术资料。 (1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统可靠隔断； 安全照明和工作电源； 停炉后锅炉内的水，锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，锅炉内部通风换气充分冷却 (4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台有安全锁； 保温材料部件； 受检部件，必要时进行打磨； 锅炉使用单位提供检验设备存放地、现场办公 2.1.3 现场配合以及安全监护 (1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底 (2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒(壳)、水冷壁进口环形集箱、循环流化床锅炉的热旋风分离器等进行检验时，可靠通风设专人监护 2.2 检验方法 内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。 2.4 电站锅炉内部检验内容以及要求 2.4.1 锅筒 准备工作： 1、拆除影响检验的内部装置，如旋风分离器等。 2、检查安全阀管座角焊缝，抽查锅筒引入、引出管管座角焊缝。应对所述焊缝打磨至露出金属光泽。 3、运行时间超5万小时的按以下要求打磨相应焊缝至露出金属光泽： (1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为2％，抽查部位T字焊缝； 纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般20％环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位T字焊缝； 集中下降管、给水管座角焊缝进行100％表面无损检测以及100％超声检测；分散下降管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为2％； 安全阀、再循环管管座角焊缝进行100％表面无损检测； 汽水引入引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％。 抽查水冷壁进口集箱内部， (2)水冷壁上、下集箱各拆除保温一个集箱，打磨各个焊缝（对接焊缝、管座角焊缝、吊挂装置角焊缝等）。 2.4.3 水冷壁管 准备工作：炉膛内一般应搭设满堂脚手架，1、脚手架上下层之间1.9米左右。2、横杆距离各墙0.4米左右，检验人员站在脚手架上能对水冷壁管进行检测。3、每层间可以在立杆上固定管卡或者另行用短管固定成梯子，可以使检验员能够上或下。 2.4.4 省煤器集箱 (1)抽查进口集箱内部，——一般应割孔检查， 2.4.5 省煤器管 (1)彻底清灰，站在下层平台如果够不到下层管子，还应准备梯子或搭设平台。 （2）运行时间超5万小时的省煤器割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁。 2.4.6 过热器、再热器集箱和集汽集箱 (1)对高温过热器和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝，必要时进行超声检测或射线 (2)对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。 （3）拆除各集箱保温，打磨各个焊缝（对接焊缝、管座角焊缝、吊挂装置角焊缝等）。 2.4.7 过热器和再热器管 (1)抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况，必要时进行力学性能试验； (2)抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量； (3)抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹，必要时进行壁厚测量； (4)抽查穿墙(顶棚)处管子，是否有碰磨； (5)抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷； (6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损； (7)抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象； (8)抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况； (9)核查氧化皮剥落堆积； 2.4.8 减温器 运行时间超5万小时的，对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为20％并且各不少于1条焊缝，必要时进行超声或者射线检测； 2.4.10 锅炉范围内管道和主要连接管道 运行时间超5万小时的： (1)对主蒸汽管道管