二.塑料成型基础-1 塑料成型模具的设计 .pptVIP

* 机电工程系 塑料成型模具设计 * 机电工程系 塑料成型模具设计 《塑料成型模具设计》 单元课程设计 二、塑料概述 课程负责人：汪宏发 2009.6 一、主要内容 塑料的概念； 塑料的成分 ； 塑料的分类； 塑料的性能 ； 常用塑料。 》返回 塑料的概念 　 塑料是以合成树脂为主要成分，加入一定量的添加剂而组成的混合物。塑料在常温下为固态，但在加热、加压下具有可塑性，可塑制成具有一定形状，能在常温下保持其形状不变的材料。 树脂 树脂是一种高聚物，具有很高的分子量。 高聚物的分子结构是长链分子； 树脂的结构特点决定着塑料的性质。 树脂的作用：胶粘其它成分材料 ， 赋予塑料可塑性和流动性. 单体：能合成聚合物的小分子物质，如聚乙烯的单体是CH2=CH2。 链节：聚合物中重复出现的结构单元，如聚乙烯的结构单元是 －CH2—CH2—。 聚合度：聚合物分子结构中的n值表示聚合物中链节的重复次数，n值越大，相对分子质量越大。 树脂 聚合物的分子链结构示意图 塑料的分类 热塑性塑料： 树脂的结构是线型或支链形，将该类塑料加热熔融，成为可流动的粘稠液体，在高压，便可以充满一定形状的型腔而后使其冷却固化定型成为制品．如果在将其加热又可进行另一次塑料成型，如此可反复地进行多次．在成型过程中，该塑料主要是发生物理变化，仅有少量化学变化，其变化过程基本上是可逆的． 常见的塑料有：PE、PP、PVC、PS、ABS、PC 塑料的分类 热固性塑料： 树脂的分子结构最终是体形结构。受热初分子结构是线型或支链形，既有可塑性，也可溶，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，发生化学交联反应，分子结构变为体形，进一步硬化成型，就成为既不溶又不熔的固体，即使在再高的温度下（甚至被烧焦碳化）也不会软化，这样的塑料称为热固性塑料。 常见的塑料有：PF EP、MF 塑料的性能与用途 质量轻：0.8——2.2g/cm3 比强度和比刚度高； 化学稳定性好：有耐酸、碱、盐、水和气体的性能； 电气性能优良:优良的电气绝缘性能 自润滑性好：摩擦系数小、耐磨性好且有良好的自润滑性，在一些场合，可作齿轮、凸轮、滑轮 成型和着色性好：美观， 多种保护性能：防水、防潮 机械强度和硬度低；耐热性差，在100度以下使用；热膨胀系数大，尺寸不稳定；受载荷后易变形；时间长后易老化。 常用塑料 热塑性塑料：PE、PP、PVC、PS、ABS、PA、PC、PMMA 热固性塑料: PF、 塑料成型工艺性能 流动性：影响成型加工工艺参数的选择； 收缩性：成型收缩率； 结晶性：热塑性塑料分为结晶型与非结晶型 热敏性：PVC热敏性明显； 吸湿性： ABS、PA吸湿性大。 应力开裂和熔题破裂：PC 压缩比与比容：热固性塑料的松散程度。 固化特性：热固性塑料. 流动性 流动性：在塑料成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔的能力。流动性影响成型参数、模具结构、塑料件的最小壁厚等因素。 1、 流动性等级 测定流动性的方法用标准测试模具（仪器） ，测定值MI越高，表明流动性越好。与塑料流动性相关的塑料溢料间隙（溢边值）概念。所谓溢料间隙是指熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。 2.影响因素：塑料品种、温度、压力、模具结构等； 3.流动性好的塑料： PE、PP、PS、PA 流动性中等的塑料：ABS、改性PS 流动性差的塑料： 硬PVC、PC 4.应用：合理的选择塑料材料，满足成型要求；对于不同的塑料，合理设计模具结构，。 收缩性 １、 收缩性和收缩率： 塑料件从塑料模具取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。收缩率直接影响成型尺寸的计算。 成型收缩的形式（形成原因）： 尺寸收缩； 收缩的方向性； 后收缩； 后处理收缩； 收缩率的计算。 * * * 机电工程系 塑料成型模具设计