机械课程设计---输出轮机加工工艺设计.doc

机械工艺课程设计 机加工说明书 课程名称 ：机械工艺课程设计 设计题目 ：“输出轮”（锻件）机加工工艺设计 设计单位 ：*** 设计者 ： *** 设计指导教师 ：*** 二OO九年九月 （1）选择定位基准 ?????工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ外圆柱面作为粗基准来加工φ外圆柱面和端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ的外圆柱面和端面作为定位基准，这个基准就是精基准。2）选择机械加工方法 在选择机械加工方法时，不仅要考虑所选加工方法能完成加工要求，同时还要对比各种加工方法的经济效益及工作效率，特别是此次设计任务中是中批生产。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我和我，： 加工表面???????表面粗糙度??公差/精度等级??????加工方法φ55外圆柱表面??????Ra1.6??????? IT6?????? 粗车-半精车-精车φ60外圆柱面??????? Ra??????? IT6???????粗车-半精车-精车φ65外圆柱面??????? Ra1.6??????? IT6???????粗车-半精车-精车φ75外圆柱面??????? Ra?????? IT6???????粗车-半精车-精车φ176外圆柱面???????Ra??????? 自由公差???粗车-半精车Ra25? 自由公差 粗车 φ50内圆柱面??????? Ra??????? 自由公差??????? 粗铣φ80孔??????? Ra3.2??????? IT7??????? 钻孔-车孔-铰孔φ8孔 Ra25? 自由公差 钻 φ104孔??????? Ra25??????? 自由公差??????? 钻孔-车孔φ20通孔??????? Ra3.2??????? IT7??????? 钻孔-铰孔左端面??????? Ra25????????自由公差???? 粗车右端面??????? Ra3.2????????IT7????? 粗车-精车键槽??????? Ra3.2??????? IT9??????? 粗铣-精铣倒角??????? Ra25????????自由公差?????? 粗车 （3）制定工艺路线 1)拟定加工顺序 1、加工阶段的划分零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φφ20孔等。精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2、基面原则零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，提高金属切削效率，满足精车的余量均匀性要求，φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等φ176外圆柱面等非作面、键槽、孔等，一般可插在主要表面加工工序之间或稍后进行加工。 （3）热处理工序的安排?? 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。（4）、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：方案一1、??????? 备料??????? 锻造毛坯2、??????? 热处理????? 退火（消除内应力）粗车各圆柱面留半精车、