球磨机过程验证.docVIP

球磨机安装过程验证标准 执行标准：GB50276-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 一、基础位置尺寸验证 二、主轴承安装验证 三、地脚螺栓、垫铁和灌浆验证 四、筒体、端盖和齿圈安装验证 五、传动装置安装验证 六、试运转验证 七、单体验收 一、基础位置尺寸检查表 检查项目 标准、 （允许偏差mm） 9#球磨机 10#球磨机 11#球磨机 12#球磨机 13#球磨机 坐标位置 20 不同平面的标高 0，-20 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0，-20 凹穴尺寸 +20，0 平面的水平度 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全高 10 预埋地脚螺栓 标高 +20，0 中心距 ±2 预埋地脚 螺栓孔 中心线位置 10 深度 +20，0 孔壁垂直度 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20，0 中心线位置 5 带槽锚板的水平度 5 带螺纹孔锚板的水平度 2 检查结论：合格√，不合格× 检查人 检查日期 注：1、检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值； 2、预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量； 3、预埋地脚螺栓 中心距，应在根部和顶部测量。 二、主轴承安装尺寸检查表 检查项目 标准 （允许偏差mm） 9# 球磨机 10# 球磨机 11# 球磨机 12# 球磨机 13# 球磨机 附图： 两主轴承中心线间的距离L 5500±1.5mm C-C、D-D是否在同一直线上 ≤1mm A-A、B-B 是否平行 ≤0.5mm/m 主轴承 安装的水平度 ≤0.2/1000 两底盘 的相对标高 ≤0.5mm 主轴承 与轴承底盘 四周应均匀接触，局部间隙≤0.1mm 主轴瓦的球面与轴承座球面 两配合球面的四周应留有楔形间隙，深度为25～50mm，边缘间隙应为0.2～1.5mm 接触面的点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个 主轴瓦 与中空轴 接触角应为70°～90° 对非静动压轴承刮研后，其接触面上的接触点数在每25mm×25mm面积内不应少于2～6个 两侧的侧间隙总和宜为轴颈直径的1.5/1000～2/1000 检查结论：合格√，不合格× 检查人 检查日期 三、地脚螺栓、垫铁和灌浆检查表 检查项目 标准 9# 球磨机 10# 球磨机 11# 球磨机 12# 球磨机 13# 球磨机 预留孔 干净，无积水、杂物 地脚螺栓 在预留孔中应垂直 任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm 底端不应碰预留孔底 表面油污和氧化皮应清除干净 螺纹部分应涂油脂 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～3螺距 拧紧螺栓必须待混凝土达到设计强度75%以上 垫铁 每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁 每一组垫铁的块数不应超过5块 垫铁应放置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 设备底部有接缝处的两侧应各放一组垫铁 每一组垫铁组应放置整齐平衡，并接触良好。 设备调平后，垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 调好的垫铁相互应用定位焊焊牢 灌浆 灌浆前灌浆处应清洗清洁 灌浆应采用细碎石混凝土 混凝土强度应比基础强度高一级（C35）,用550#水泥并加膨胀剂 灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度 检查结论：合格√，不合格× 检查人 检查日期 四、筒体、端盖和齿圈检查表 检查项目 标准（允许偏差mm） 9# 球磨机 10# 球磨机 11# 球磨机 12# 球磨机 13# 球磨机 筒体 直线度偏差不应大于筒体总长度的1/1000 筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5/1000 端盖装配 组装筒体与端盖时应将结合面清除洁净，涂上防锈和密封材料，结合面的接触