台湾工厂内部企业管理培训资料之 品质教育训练课程柏拉图课件.ppt

品管七大手法 品質教育訓練課程 品管七大手法 : 第二階段 3. 柏拉圖分析 3.柏拉圖(Pareto Analysis) 柏拉圖 (Pareto Analysis)分析的意義 在工廠里要想解決某種問題時,我們總會發現影響問題的要因很多,不知道從那里著手解決好.但事實上大部份的問題,只要控制幾個少數影響較大的要因,就可解決問題的百分之八十以上. 所以我們要想解決某種問題時最好是先找出其影響度 柏拉圖分析的作法 步驟1.選擇易于處理的問題,將數據依狀況或原因加以層別. 步驟2.縱軸雖可以件數表示,但最好是以金額表示比較清楚. 柏拉圖分析的作法 步驟3.決定搜集資料的時間,應搜集從何時至何時的記錄做為柏拉圖分析的資料. 步驟4.各項目依照合計之大小順序自左至右排列在橫軸上. 步驟5.繪上柱狀形. 步驟6.數據的累計以折線記入 柏拉圖分析的應用 A.做為決定降低不良的依據,要有效的減少不良,最好先繪制柏拉圖以重點式的決定改善項目. B.做為決定改善目標的依據, 柏拉圖分析 不限于┌不合規格┘的不良,任何工廠的問題都可應用柏拉圖分析. 柏 拉 圖 應 用 (A) 繪制柏拉圖選擇重點以決定改善項目,所以我們要想減少不良以前先看一看柏拉圖: 1.全體有多少不良? 2.何種不良占最多? 3.減退何種不良與何種不良將可減少全體不良之80%以上? 柏拉圖分析的應用→ 做為決定降低不良的依據 選擇較大的幾個要因,然后對症下藥就可很簡單的、很有效的解決問題.如果我們不考慮影響度的大小,而對影響度小的要因也花很多精力去處置的話,那一定會徒費勞力而無法解決間題的. 品質管制里我們把意大利經濟學家柏拉圖(Pareto)所設計的表示國民所得分布的法則應用到分析要因的影響度上.這是把工廠或辦公室里的低效率、故障、缺點、制品不良等損失以其原因別用金額表示,而以金額的大小順序排列,對占總金額80%以上部分的原因加以追究,設法解決,這就是所謂的柏拉圖(Pareto)分析. 根據柏拉圖分析后,再重點的決定改善項目 柏拉圖分析的應用→ 做為決定改善目標的依據 柏拉圖分析不限于┌不合規格┘的不良,任何工廠的問題都可應用柏拉圖分析,決定改善目標,柏拉圖分析通常都用在于: 檢查結果所剔出之不良品數及不良所引起的損失. 修理品數及修理所費時間及費用. 使用者的不滿及抱怨件數及處理時間及費用. 作業所費時間及其損失. 標準作業時間以外所多費之時間及費用. 使 用 柏 拉 圖 實 例 某玻璃廠因要改進眼鏡的壓板形成的制程缺點,而作柏拉圖分析的檢討: 1.首先把前月的不良損失,各項不良項目別用金額表示而作一柏拉圖,如圖1-5,結果發現修理損失占全不良損失的63%,換算金額則每月損失17,200元,雖然修理了以后制品也會很好,可是這種修理而引起的損失是非常大的,過去這種損失並不被廠方所重視,經柏拉圖分析以后才知道這才是真正的缺點原因. 2)于是下月開始對修理的種別再加以層別收集數據,作柏拉圖,如圖1-6,結果從柏拉圖分析里發現其中修理最多的是彎曲時所引起的修理. 3)由這二個柏拉圖分析廠方就發現了今后作制程改善時的方針,而經實施改善后不良率就減少了大半. 請依據下列數據繪製柏拉圖 不良項目 不良點數 累計不良 不良率 累計不良率 點數 偏移 89 89 25.6% 25.6% 零件破損 55 144 15.8% 41.4% 缺件 54 198 15.5% 56.9% 短路 54 252 15.5% 72.4% 空焊 54 306 15.5% 87.9% 錫珠 42