瓦楞纸板生产线--生产效率的形成.doc

瓦楞纸板生产线--生产效率的形成 生产效率的形成 都知道国内瓦楞纸板生产线发展至今已达4000条以上之多,低档低速的瓦楞纸板基本上已经淘汰，但亦有小部分在生产。现今瓦楞纸板线以中档中速（100m/min-200m/min）为主，高档高速较少。在如此多瓦楞纸板线中真正有生产效率的可以说是没有几条线，所说的生产效率不是说企业的规模大小和企业产生利润的高低，而是说该企业瓦楞纸板线在生产过程中是否有更合理的资源调配。包括生产线的成品率、质量稳定性、工人调配和操作技能、设备管理等。 很多企业认为只要有订单生产线天天开机就会有利润。的确，在某些区域瓦楞纸板线不多而单价较高，竞争不是很激烈,这些厂家怎么生产也见利润，但随着经济的不断发展，瓦楞纸板线的不断增加，竞争自然就会激烈起来，纸板厂还是按原有的操作方式不求上进，就算企业有利润也是做的倍感吃力，有点招架不下。 国内原纸波动很不稳定，加上各方面经济的影响，纸箱包装用量也不稳定，加上现今原纸趋向低克重发展生产，用上低克重原纸生产时很多纸板厂生产出来的纸板质量不稳定。每个产品行业都有它的季节性，同样纸箱包装行业也有，在旺季的时候，大部分纸板厂都有活做，而到了淡季时大部分纸板厂就没什么活做了。在竞争激烈情况下多数纸板厂用降低单价吸引纸板订单， 而多数纸板厂在它的生产效率不高的情况下经受不起这样用降低单价吸引纸板订单的做法，经营不好就连工人工资也赚不回来,停下不生产那就更亏了。相反的在淡季这个时期有小部分纸板厂还是忙个不停，订单不会减少反而会多起来。同样的单价为什么还会有这样多的订单？是因为它有较高的生产效率使纸板质量得到稳定，不像有些厂单价降了采用原纸方面偷料来降低成本。 所以要使瓦楞纸板线持续有订单生产，在竞争激烈情况下瓦楞线生产必有高效率生产才能站稳脚步。有效率生产以下面两组数据和生产表现为参考： 一、 原纸损耗率（五层瓦楞线） 1、 成品率（原纸利用率） 修边 约占原纸的2.2% 裁切部 约占原纸的1.5% 热部 约占原纸的0.7% 另裁切部的1.5%半成品可再利用40%,利用后裁切部约占愿纸的0.9% 原纸总损耗率约??3.8% 2．平均生产速度 在生产时能开机速(质量稳定下) 100m/min; 平均速度要保持在 90m/min左右; 在生产时能开机速(质量稳定达到) 120m/min; 平均速度要保持在 105m/min左右; 在生产时能开机速(质量稳定达到) 140m/min; 平均速度要保持在 120m/min左右。 二、生产现场 须看工人素质、工作积极性、技能操作 三、设备管理 须看生产过程中的设备故障 企业投资瓦楞纸板生产线老板都不很懂，买进来的瓦楞线设备性能好坏不是很了解，特别是对瓦楞线设备真实生产时能达到什么样的程度不了解，包括设备性能、生产速度、纸板质量稳定性等等，最主要是对瓦楞纸板线管理操作如何进行。厂部必须有好的策略和思路，给出目标下达到位，尽快在一定时间内使生产得到稳定。做纸板是服务性较强的行业，在众多纸箱厂都是小规模，有的甚至是家庭作坊式，对纸板质量要求比较挑剔，场地小不备库存，都是要求在24小时内交货，有些急单还得特别“照顾”不能延迟交货期。要使瓦楞纸板线顺利高效率生产不是件容 易的事情，以前面所说的原纸成品率、生产线平均速度的数据作为生产目标。原纸损耗率能控制在3.8%左右，很多纸板厂及在做纸板生产线管理技术人员都认为难做到，随便打听一下很多纸板厂原纸损耗率都是6%以上，平均生产速度更跟不上，现在很多纸板厂的生产线机械速度都在150m/min-200m/min的设备，而这些设备在生产过程中的平均速度只有85m/min左右。都知道每减少1%原纸损耗，就是意味着增加0.6%-0.8%的利润，控制好原纸损耗是降低成本提高利润的关键。生产的平均速度跟不上相反是加重了生产成本，比如6万米的纸板订单平均速度100m/min的需要10个小时就能完成，平均速度只有84m/min需要12个小时才能完成，在同样的订单量下生产时间多用2量个小时，能源损耗就得增加，平均车速跟不上订单完成不了延迟交货期使厂服务跟不上造成信誉差。 很多纸板厂计划有订单而做不出来，就算加班能完成，从而就会加重操作工人的疲劳，工人过于疲劳在生产环节上难免会出错造成原纸损耗增加，如此不稳定的生产方式还影响着工人的情绪。平均速度体现瓦楞纸板线的生产工艺是否完善，操作工的整体配合和操作技能好差。要使纸板线有高的平均速度、原纸损耗率低，整线在生产过程中必须形成一个有生产节奏性的步伐。 原纸的损耗分为两部分：一是原纸采购过程中的不合理产生的原纸损耗；二是生产过程中生产的原纸损耗。 1、 纸板厂企业都知道过去的高利润时代已经不复存在，目前竞争激烈已经使有部分纸板企业坚持不住。现在经营除了靠质量，还需降低纸板单价来增加