通用泊位与作船泊位衔接位置施工专项方案.doc

通用泊位与工作船泊位衔接位置施工专项方案 一、总体施工顺序 1、33#沉箱安装完成并且稳定后，用级配碎石对格仓进行对称、分层回填，确保格仓特别是沉箱后沿边仓填筑密实。 2、用小型绞吸船对33#沉箱基床后沿底角处进行清淤。 3、水抛棱体至标高--18.7m（即2-2断面图中第①层）。 4、用机织袋灌C30砼，沿沉箱后沿向东码砌2m高棱体（2-2断面中a层），棱体东西方向底口宽度不少于5m，上口宽度不少于3m，东侧边坡为1:1，棱体南北方向16m长。 5、沿袋装棱体a外侧水抛级配石料棱体（2-2断面图中的②层），厚度2m；用锤底面压强5.0kPa，夯击能量为130KJ/m2的重锤将抛石棱体②进行夯实。 6、水抛抛石棱体③，底角距沉箱壁不少于6m，西侧边坡为1:1；用锤底面压强5.0kPa，夯击能量为130KJ/m2的重锤进行夯实。 7、机织袋装C30砼码砌棱体b（东西方向上口宽8m，底口宽6m，南北方向宽14m，厚2m）；继续水抛级配石料棱体④；用锤底面压强5.0kPa，夯击能量为130KJ/m2的重锤将抛石棱体④进行夯实。 8、机织袋装C30砼码砌棱体c（东西方向上口宽9m，底口宽7m，南北方向宽12m，厚2m）；继续水抛级配石料棱体⑤；用锤底面压强5.0kPa，夯击能量为130KJ/m2的重锤将抛石棱体⑤进行夯实。 9、机织袋装C30砼码砌棱体d（东西方向上口宽10m，底口宽8m，南北方向宽10m，厚2m）；继续水抛级配石料棱体⑥；用锤底面压强5.0kPa，夯击能量为130KJ/m2的重锤将抛石棱体⑥进行夯实。棱体⑥夯后补料至标高-8.50m(若补料厚度超过0.5m，则进行补夯），然后进行整平。 10、机织袋装C30砼码砌棱体e（东西方向上口宽11m，底口宽9m，南北方向宽8m），顶标高为-8.40m，然后用二片石进行找平至标高-8.50m，进行整平。 二、施工工艺 1、袋装砼施工工艺 ①、砼采用搅拌船进行拌制，施工前将搅拌船靠泊西围堰北端临时码头，将碎石、砂、水泥、机织袋等材料装载上船。 ②、砼强度等级为C30，坍落度不大于50mm。 ③、每个袋子灌入的砼质量不超过50kg（便于潜水员在水下进行码砌），袋子灌好砼后用10#扎丝将袋子口扎好，用挖掘机将灌好的袋子甩到指定区域，然后潜水员在水下进行码砌。 2、锤夯施工工艺 ①、基床进行分层抛填，分层夯实，分层厚度不大于2m，共分5层。 ②、采用方驳吊机吊重锤纵横向相邻接压半夯的夯实工艺。夯前，为了增进夯实效果，安排潜水员粗平基床。对于局部不平整的区域，采用方驳吊机，进行定点、定量补抛。基床夯实采用重夯法进行，锤底面压强采用5.0kPa，夯击能量为130KJ/m2。 ③、基床顶面夯实后，若有补抛块石连续面积超过30m2，且厚度普遍大于0.5m时，应做补夯处理，补夯完成后重新验收。 ④、夯击遍数不小于两遍八夯次。试夯完后，派潜水员检查基床块石是否有粉碎情况发生，若有，应采取有效措施。 四、船机配置 船机配置如下表； 编号 名称 型号 数量 备注 1 整平船 800t甲板驳 1艘 租赁 2 运料船 500t自航驳 1艘 租赁 2 拖轮 1680HP 1艘 自有 3 交通艇 24HP 1艘 租赁 4 搅拌船 75m3/小时 1艘 租赁 5 强夯船 1艘 租赁 6 小型挖掘机 PC200 1台 下料、起重 7 潜水组 10组 三、施工注意事项 1、工作船基床水抛前，安排潜水员对沉箱后沿进行探摸，对浮淤进行清除。 2、工作船基床水抛、夯实及袋装砼码砌施工过程中要不间断的对33#沉箱的沉箱、位移情况进行观测，如发现有异常情况，立即停止施工。 四、安全要求 1、水上施工作业人员必须带好安全帽，穿好救生衣，严禁酒后上岗作业，严禁船员在船期间喝酒。 2、潜水作业人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。潜水作业前，充分了解作业现场的水深、流速、水质、底质及风速，潜水装置必须符合安全要求，并做好日常保养及作业前的安全检查；潜水作业船必须悬挂信号旗，不安排夜间作业。潜水员水下作业时，严格按照潜水作业安全技术操作规程作业，严禁酒后潜水作业。潜水作业现场有预备潜水员待命，保持目测监测，以备紧急救援。 3、陆用施工机械上驳船组合作业必须制定专项施工方案，并附具体船舶稳定性和结构验算结果；挖掘机在驳船上作业时，驳船的纵横倾角应控制在允许范围以内，且不得超载；作业完毕或船舶在拖航过程中，应对挖掘机等进行封固，并将铲斗收回、平放、封固于甲板上；夜间抛石应设置足够的照明灯具，及时清理甲板上的散石。 4、挖掘机在向水下抛石料或袋装砼时，应待潜水员离开抛石区域后方可发出指令。