扳手的有限元分析.doc

有限元分析及应用作业报告 学院：机械与控制工程学院 班别： 学号： 姓名： 日期：2010年12月26日 试题10 问题描述 确定图示扳手中的应力, E=210Gpa，μ=0.3, 假设厚度为10mm；并讨论采用何种处理可降低最大应力或改善应力分布。 图1为扳手的基本形状和基本尺寸图 数学建模与分析 由图1及问题描述可知，板手的长宽尺寸远远大于厚度，研究结构为一很薄的等厚度薄板，满足平面应力的几何条件；作用于薄板上的载荷平行于板平面且作用在沿厚度方向均匀分布在办手柄的左边缘线，而在两板面上无外力作用，满足平面应力的载荷条件。故该问题属于平面应力问题，薄板所受的载荷为面载荷，分布情况及方向如图1所示，建立几何模型，并进行求解。 薄板的材料为钢，则其材料参数：弹性模量E=2.1e11，泊松比σ=0.3 有限元建模 1、单元选择：选取三节点常应变单元来计算分析薄板扳手的位移和应力。由于此问题为平面应力问题，：三节点常应变单元选择的类型是PLANE42（Quad 4node42），该单元属于是四节点单元类型，在网格划分时可以对节点数目控制使其蜕化为三节点单元。 2、定义材料参数：ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear →Elastic →Isotropic →input EX:2.1e11, PRXY:0.3 → OK 3、生成几何模型： a.创建关键点点：ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入16个点的坐标→OK b、将这16个关键点有直线依次连起来，成为如下图2所示的线性模型 图2为扳手的线性模型 4、生成实体模型：ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →Through KPS →连接特征点→生成两个area→Operate→Subtract→拾取整个扳手区域→OK→生成扳手模型 图3为扳手实体模型 5、结点布置及规模 6、网格划分方案 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool → Mesh: Areas, Shape: Tri, Free →Mesh →Pick All (in Picking Menu) → Close( the Mesh Tool window) 图4为单元密度为6的网格划分方案平面图形 图5 网单元密度为6的网格划分方案立体图形 图6 单元密度为16的网格划分方案 7、载荷及边界条件处理 8、求解控制 A、模型施加约束 给模型施加x方向约束ANSYS Main Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →Displacement → On Lines →拾取模型左部的竖直边→OK 图7 给模型施加约束荷载荷 B、给模型施加载荷 ANSYS Main Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →force→on keypoints→拾取上面左端关键点→700N/mm→ok 图8 分析结果 C、 分析计算：ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS →OK(to close the solve Current Load Step window) →OK 6)结果显示： ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results →Deformed Shape… → select Def + Undeformed →OK (back to Plot Results window) →Contour Plot →Nodal Solu →select: DOF solution →displacement vector sum，von mises stress→OK 四、计算结果及结果分析 1、位移分析 图9 位移分析 2、应力分析 图9 整体应力分析图 图11 局部应力分析图 3、结果分析 由以上结果分析可知： 1）扳手柄根部的转折点处的应力比其它部位大，不利于结构承受载荷；扳手卡紧螺母部位的转折角应力也较大，同时扳手头部的应力也较大。 2）扳手柄的应变最大，扳手头部的应变也较大。 3）正确性分析评判。圆弧过渡对零件内部的应力分布改善效果较为明显。 五、多方案计算比较 1）不同的网格划分对最大应力和最大位移的位置及大