玻璃钢管在工程连接中的形式及破坏特性的探讨.doc

玻璃钢管在工程连接中的形式及破坏特性的探讨 摘要：玻璃钢管连接是工程连接中的一种新型实用的形式。本文在阐述玻璃钢管在工程连接中应用现状的基础上，总结了玻璃钢管的连接形式及其特点，并分析了玻璃钢管连接接头的破坏特性。 关键词：玻璃钢管；连接；破坏 引言 玻璃钢（FRP）管道又称“不饱和聚酯树脂夹砂管”，是近十几年来发展起来的管材，由于该种管材具有轻质高强、耐酸碱、耐腐蚀、内外表面光滑、不结垢、无二次污染、抗老化、安装方便、使用寿命长等优点而得到很快发展，被广泛应用于石油、化工、给排水等各个领域，尤其是在城镇给排水领域有独特的优势，得到迅猛发展。 1．玻璃钢管在工程连接中的应用现状 随着玻璃钢管道的广泛应用，玻璃钢管与钢管及钢管件之间的连接工程也越来越多。目前玻璃钢管道与钢管及钢管件之间的连接均采用法兰连接的方式，该方式具有玻璃钢法兰可以在玻璃钢厂内预制的优点，但由于玻璃钢法兰在玻璃钢厂内的生产方式是：采用已经制作好的玻璃钢管管体，经打磨后，在其上缠绕制作法兰。 但是，玻璃钢管道与钢管及钢管件之间法兰连接方式在实际应用中仍然有很多不足之处，考虑到胶接连接的独特优势，提出如果用钢法兰代替玻璃钢法兰与玻璃钢管道胶接后，再与配套的钢管及钢管件进行连接，或在不需要拆卸、更换的部位，玻璃钢管道直接与钢管及钢管件进行胶接连接，则可解决玻璃钢法兰由于尺寸受限导致强度不足的问题，减少玻璃钢管道在应用过程中与钢管及钢管件连接后因沉降速度及冻胀系数均不同而产生的应力集中问题，减少管道的损坏次数，降低维护成本，节省操作时间，并且胶接后的接头更方便与配套的钢管及钢管件的进行连接。 随着玻璃钢管道的广泛应用，玻璃钢管线施工及维修、抢修的工程会越来越多，采用胶接法进行玻璃钢管道与钢管及钢管件之间的连接，会降低成本、减化工艺、提高生产效率，有利于玻璃钢管道的推广应用，具有较好的发展前景。因此玻璃钢管道与钢管及钢管件的胶接技术研究有很大的实际应用价值。 2．玻璃钢管的连接形式及其特点 2.1 玻璃钢管的连接形式 目前国内玻璃钢管道之间的连接方式主要有胶接连接和机械连接两大类。钢管与钢管之间的连接以焊接为主，钢管与钢管件之间的连接多采用法兰连接。玻璃钢管道与钢管及钢管件之间的连接均采用法兰连接的方式，并且有相应的施工规范。胶接法可应用于相同基体的玻璃钢管道连接，也可应用于相同基体的钢管与钢管之间的连接。 玻璃钢管道的连接形式有多种，但一般可分为两大类，即胶接连接和机械连接，其中胶接连接包括对接包缠连接、搭接包缠连接、承插口斜面胶接；机械连接包括承插口连接、法兰连接、螺纹连接；其中承插口连接又包括承插单密封圈或尼龙键连接、承插双密封圈连接、承插双密封圈或尼龙键连接。 2.2 玻璃钢管的胶接连接和机械连接的优缺点 一般来说，对于受力不大的薄壁玻璃钢管应采用胶接连接，而对于管壁较厚且受力较 大的玻璃钢管多采用机械连接。这两类连接形式的原理不同，各有优缺点。 2.2.1 玻璃钢管胶接连接的优、缺点 玻璃钢管胶接连接主要有以下几方面的优点： （1）被连接的玻璃钢管，因为没有在管体上开槽、开孔而切断纤维，故不会产生由此引起的应力集中，降低管的承载力，并保存了管体良好的防渗能力； （2） 在一般条件下，被连接的玻璃钢管因不需要金属紧固件，故减少了机械加工的工作量与材料的消耗，接头轻，费用低； （3） 由于在两根管的接头处进行了去油污、除杂质处理，并对机加部位或裸露纤维的地方涂敷了与内衬层相同的材料，使这个区域的耐腐蚀性能与管体相同； （4） 由于各种胶接连接均用毡、带包缠接头部位的外管体，使接头具有一定的树脂层故密封性好； （5） 永久变形小； （6） 零件数量少，便于安装。 玻璃钢管胶接连接主要有以下几方面的缺点： （1） 需要进行专门的表面清洁处理； （2） 因胶粘剂存在老化和受环境因素（温、湿度）的影响，在高温、湿度作用下，其胶接强度会下降； （3） 胶接质量的检验困难，可*性差； （4） 不可拆卸，管线难于回收再利用。 2.2.2 玻璃钢管机械连接的优、缺点 玻璃钢管机械连接主要有以下几方面的优点： （1） 受环境因素（温、湿度）的影响小； （2） 可在不使管体受损伤的情况下进行拆卸和再装配，属于可拆卸连接形式，管道可更换； （3） 表面不需要进行专门仔细清洁处理即可获得较大的连接强度； （4） 具有有效的检测方法，保证连接质量，故具有高度的安全可*性。 玻璃钢管机械连接主要有以下几方面缺点： （1） 由于在开孔、开槽或内外螺纹（螺纹连接）处产生应力集中，故该处易发生损伤和裂纹，降低管体的防渗能力； （2） 因