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转 油脂精炼的目的和方法 1)油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。(2)油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。 上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、黏液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 2.机械方法： (1)沉淀；①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20~30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长(有时要10多天)，又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 (2)过滤：①过滤原理过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下，通过带有毛细孔的介质(滤布)，使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。②过滤设备箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。 (3)离心分离离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。卧式螺旋卸料沉降式离心机，卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用已久的一类机械产品，近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质，取得较好的工艺效果。目前国内油厂用于毛油除杂的WL型离心机的技术性能：转鼓大端直径(毫米)：WL-350 350、WL-380 380；转鼓工作长度(毫米)：WL-350 650、WL-380 618；转鼓转速(转/分钟)WL-350 3100-3500、WL-380 3500；分离因素：WL-350 1800-2400、WL-380 2560；螺旋速度(转/分钟)WL-350 28-45、WL-380 22；生产能力(吨/时)WL-350 1-2、WL-380 2.5；电机功率(千瓦)WL-350 7.5、WL-380 7.5-11；工作温度(℃)WL-350 0-90、WL-380 0-90；净油含渣(%)WL-350≤0.2、WL-380≤0.2；渣中含油(%)WL-350≤40、WL-380≤40；外形尺寸(毫米)WL-350 1660X900X540、WL-380 1800X900X530；整机质量(千克)WL-350 670、WL-380 800 3.水化法 (1)水化原理所谓水化，是指用一定数量的热水或稀碱、盐及其他电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。 水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。 (2)水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2~3只水化锅，轮流使用。也可作为碱炼(中和)锅使用。 (3)工艺流程：机榨毛油→预热→加水→静置沉淀(保温)→分离(油脚(或并入待水化毛油)浸出油→加热盐水→静置沉淀→撇油)→水化净油→真空脱水→成品油； 浸出毛油→冷却→水化→(稀碱→)沉降(→油脚)→干燥→成品油 (4)水化脱胶工艺参数：①毛油的质量要求：水分及挥发物≤0.3%；杂质≤0.4%。②水的质量要求：总硬度(以CaO计)250毫克/升；其他指标应符合生活饮用水卫生标准。③间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3~5倍；连续式脱磷加水量可为油量的1%~3%。④水化温度。通常采用7