过程检测技术与变送器 第二章26.ppt

当T≠T0时，总的热电势为： 四、热电偶的种类和结构 1．热电极材料的基本要求 热电极是感温元件，基本要求： ? 热电势足够大，测温范围宽、线性好； ? 热电特性稳定； ? 性能稳定，不易氧化、变形和腐蚀； ? 电阻温度系数α 、电阻率ρ小； ? 易加工、复制性好； ? 价廉 2 ．热电偶的分类 热电偶的分类及其性能，见下表。 3. 热电偶的绝缘方法 (2)铠装热电偶 铠装热电偶结构见图 五、热电偶的冷端补偿及处理 热偶标准分度表是以T0＝0℃为参考温度条件下测试制定的，若T0≠0℃，则应进行冷端补偿，其补偿方法： 下图是延长导线法和冰浴法的一个实例。 3.冷端温度校正法 4.补偿电桥法 原理：电桥输出电压U(T0 ,0 )= EAB(T0 ,0)，自动补偿。 补偿电路：如图5-10所示。图中R1、R2、R3、RW为锰铜电阻，阻值 几乎不随温度变化，RCu为铜电阻，电阻值随温度升高而增大。T0=0℃ 时，R1=R2=R3=RCu，电桥输出Uab=0，对热电偶电势无影响。T0≠0℃ 时，Uab≠0，Uab =U(T0 ,0 )= EAB(T0 ,0)，热电偶的热电势得到自动 补偿。 六、 热电偶误差分析 1．测量基本误差： （1）分度误差：工业用热偶与标准热偶分度之间误差； （2）仪表误差：测量仪表引入测量误差； （3）冷端处理误差； （4）接线误差：接线电阻影响，应选高内阻测量仪表； （5）漏电误差，必须保证良好绝缘。 2．传热误差 热偶测温存在热交换平衡问题，存在热电偶测量端温度 低于被测介质温度现象，称为传热误差，应尽量减少热偶 的热量损失。 2.3.2 热电阻传感器 定义：利用电阻随温度变化的特性制成的 传感器。 主要检测参数：温度、与温度有关的参量。 分类：1）金属热电阻（热电阻） 2）半导体热电阻（热敏电阻） 一、金属热电阻（热电阻） 材料：要求有较大的、稳定的温度系数，电阻 率ρ大，线性好，性能稳定，便于生产 （铜、铂、镍）。 特点：测温精度较高，范围广（-200～600℃）， 稳定性、重复性好。但热惯性大，灵敏 度低。 结构：热电阻是由电阻体、绝缘套管和接线盒等 主要部件组成的，电阻丝是热电阻的最主 要部分。 ? 阻值与温度的函数关系为: 其中：A, B, C 为常数 （一）铂电阻 特点：精度高、稳定性好、性能可靠。 测温范围广。 我国分度： R0 = 46Ω BA1 R0 =100Ω BA2 R100 / R0 = 1.391 结构：用很细的铂丝绕在云母片制成的平 板性支架上，铂丝绕组的出线端与 银丝引出线相焊，并穿上瓷套管加 以绝缘和保护。 材料：φ0.02～0.07mm Pt丝绕在云母等绝缘骨架上，装入保护套管，接出引线， 图6－6 铂热电阻的结构 （二）铜电阻 适用范围：-50～1500C ,精度要求不高的场合 优点： 　　　铜的电阻与温度呈线性关系 　　　电阻温度系数高 　　　易提纯，价格便宜 缺点：机械强度不高、易氧化等, 温度范围小。 阻值与温度的函数关系为: 　　　 α＝４.25～４.28×10-3 /0C 分度号: G，R0=53Ω WZG型（常用铜热电阻） 3）其它金属热电阻： 铟电阻，锰电阻，碳电阻 4）热敏电阻 2.3.3 温度变送器 (一)概述 温度变送器可与各种分度号的热电偶或热电阻配合使用，将被测温度转换成统一的标准电流(或电压)信号，作为显示仪表或调节器的输入，以实现对被测温度的显示、记录或自动控制。 DDZ一Ⅲ型温度变送器为例，它有三个品种：直流毫伏变送器、热电偶温度变送器、热电阻温度变送器。 DDZ-Ⅲ型温度变送器的主要特点如下： ①采用低漂移、高增益的线性集成电路作为主放大器。因而放大部分线路简单、可靠、稳定性强。 ②在热电偶及热电阻温度变送器中均采用了线性化电 路，从而变送器的输出与被测温度间呈线性关系，便于指示和记录。 ③线路中采用了安全火花防爆措施，故可用于危险场所中的温度测量。 三种变送器在线路结构上都分为量程单元和放大单元两