夹层热弯工艺及常见缺陷原因分析培训教材课件.pptVIP

◆缺陷名称:模具痕迹(玻璃在热弯工序产生的不良现象）。 ◆内控标准：距边部≤8MM，且不允许明显看到。 四、热弯段常见产品质量缺陷 四、热弯段常见产品质量缺陷 ◆缺陷名称:玻璃翘角。 四、热弯段常见产品质量缺陷 ◆缺陷名称:内外分开及间隙（玻璃在热弯时，烘弯时间太短或温度不够。） ◆内控标准：内外片捏紧，间距不得大于一张A4纸的厚度。 四、热弯段常见产品质量缺陷 ◆缺陷名称:玻璃角部内外片分开，有间隙胶合成品后容易产生脱胶。 ◆缺陷名称:间隙（ DW01303两下角翘角，导致下底部产生间隙） ◆注释：易直接导致产品脱胶或潜在脱胶。 ◆缺陷名称:间隙（两侧边内外片未烧死，导致上部产生间隙） ◆内控标准：内外片捏紧，间距不得大于一张A4纸的厚度。 ◆缺陷名称:间隙（两下角翘角，导致下底部产生间隙） ◆内控标准：内外片捏紧，间距不得大于一张A4纸的厚度。 四、热弯段常见产品质量缺陷 ◆缺陷名称:边部变形及间隙（玻璃在热弯工序因模具变形产生的不良现象。） ◆内控标准：边部波浪、变形目视3秒钟不可见。 四、热弯段常见产品质量缺陷 四、热弯段常见产品质量缺陷 ◆缺陷名称:间隙（两下角底部产生间隙,导致高压后大面积汽泡 ◆注释：易直接导致产品高压无效或者脱胶。 ◆缺陷名称：外片缺角(掉模不合格品混放合格半成品中) 四、热弯段常见产品质量缺陷 玻璃侧边无粉粘破 总 结 态度 决定一切！ 细节 决定成败！ 种 类 L≤1200 1200L≤1800 L1800 一、二级 三、四级 一、二级 三、四级 一、二级 三、四级 夹层玻璃 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 注：1 当成品长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7m2时，其吻合度符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求.(不允许局部偏差，间隙总长度应大于300mm以上) 2当客户要求高于此标准时，按客户要求执行 3 对加工难度大的制品吻合度参照GB17340另行制定。  吻合度（单位：mm） 零件 前 挡 拱高 0~3 4~25 ＞26 偏差 +2 +3 +4 Min0 -3 -4 拱高偏差(单位：mm) 第三部分 热弯质量检验基础知识 影响产品质量的五大因素:人\机\料\法\环 工作职责： 检验、及时反映不良并对其追踪。 工作目的： 及时发现不良品，防止大量不良品产生，流入下道工序。 检验方式： 首检、巡检、终检 不合格品“三不”原则： 不接受、不制造、不传递 不合格品处理方式： 隔离、标识、返工/返 修／报废、检验 二、热弯质量检验基础知识 二、热弯质量检验基础知识 热弯知识：《关键工序》“▽” 热弯产品缺陷：球面偏（深、浅）、球面变形（鼓包、反球面、不顺）、模痕、波浪边、玻璃间隙、翘角、四角不平等。 1、热弯后尺寸：尺寸偏差详见《内控标准》；内外片叠差≤1mm，内片不允许超过外片。尺寸、叠差检验工具：游标卡尺。 2、吻合度：将检具竖放85~90°检测，用塞尺测量玻璃与检具之间的间隙。吻合度偏差详见《内控标准》；塞尺精度为 0.1mm。 3、球面标准要求：样片中深0-3mm，偏差允许0~-2mm;样片中深4-25mm，偏差允许±4mm；球面中深≥26mm，偏差允许±4mm。 4、热弯间隙：不允许，产生部位一般在玻璃的四个角部和热弯模具接头处（后果：造成成品脱胶）。 5、模痕宽度≤8mm，玻璃表面不允许产生牙痕；波浪边3秒钟不可见；翘角不允许；应力标准：压应力≥4，张应力≤7。 三、热弯质量检验内控标准 1、热弯前的准备：检验工具\及各类标识\检验记录等 2、核对排产表与物流单,确认产品型号、生产批号是否正确。 4、热弯作业员对产品外观、磨边要求、印刷内容以及模具通用型号进行检验 5、热弯发现上工序批量不良N≥ 10片时 ,由主操手开《产品不合处理报告》至责任部门，并报品管部备档案。 6、将检验不合格的产品需要进行标识\隔离\区分。 7、由热弯班长对不良品(仅指上工序的产品)进行返退上道工序进行返修作业 8、当班期间发现返工/返修品必须在8小时内完成并反馈至外销计划组/品管. 9、产品经返修后必须将返修部位使用专用标识进行标注 10、将返修后的产品必须要重新按标准进行外观检验. 11、对涉及光学性能方面及关键特性方面不能满足要求的，须经品管确认 (热弯半成品) 12、对已发生的不良以及潜在不良由夹层部进行整改并采取纠正预防措施；品管部对其措施有效性进行验证并备案。 二、热弯质量检验基础知识 检验项目 检验要点