如何维护好填孔磨板机.docVIP

如何维护好填孔磨板机 填孔磨板机是用于树脂填孔后PCB板件表面平整的研磨设备。填孔磨板机磨板效果的好坏直接影响后续工序的质量。维护好填孔磨板机，使加工的板件表面能符合质量要求至关重要。 公司现有填孔磨板设备有磨刷填孔磨板机、沙带填孔磨板机和火山灰磨板机三种类型。三种类型的磨板机的附属设备基本相同，最大的区别部分在使用不同的磨具，如磨刷、沙带和针刷、火山灰（金刚砂）。 现以磨刷填孔磨板机为例说明填孔磨板机的维护和保养。 填孔磨板机按使用功能模块从上到下顺序可分为上板机部分、磨板部分、水洗部分、烘干部分、下板机部分、电气控制部分和铜粉过滤器，还有其他的辅助部分，如压缩气、真空和水等。由于传动自始至终贯穿整个流程，并且在各个部分有些差异，故把其分散在各部分分开陈述。本文将按设备功能模块工作原理和易损部件及重点保养部件进行逐一叙述。 上板机部分 上板机是填孔磨板机的辅助设备，是减少人工，降低劳动强度并能自动调节上板板件 放置位置和平整下板板件等实现自动化生产的设备。 上板机的流程大致分为：板架的前进后退、整板、吸板、顶板、上板、传送、拍板、传送、测板厚和送出。 板架的前进后退是由电机驱动传送带带动的，前后均有限位传感器保护，板架板件空和板件满均有传感器探测。 当启动上板机后，装有待磨板件的板架由电机驱动前进，触发整板传感器后停止前进，板架上放置的板件受整板推力作用被压实，然后板架后退设定距离，做好上板准备。每一次上板前都有一次整板的动作。 在整板的同时，双轴气缸推动真空吸头向板架上的板件伸出，吸住板件后往回拉，同时板架后退，这时板件一端被拉至上板位置，另一端还架在板架上。安装在斜放板件下面的顶板气缸顶上来，将斜放的板件完全放置在上板架上。 完全做好上板准备后，上板长气缸向上运动，上板架做稍大于90°逆时针弧形动作，将板件放置于传送滚轴上。 上下板机的传送均使用滚轴传送，滚轴由电机驱动，由轴承支承，由于受压小以及外界环境影响也小，此部分只要做好日常维护保养，基本可实现无故障运行。 拍板部分位于传送段中间，由拍板电机通过皮带带动拍板机械手动作。上板机的拍板是使板件处于不同研磨位置，才不会一直使用磨刷的同一部位，可提高磨刷的使用率。板件的位置由拍板电机控制，由光电传感器定位，一般情况设置为3～5种位置即可。 测板厚功能是为了防止叠板。上板机控制台设置生产板件厚度值，如果实测的数值不在其允许范围内，上板机停机并报警。不同版本的上板机板厚检测器的安装位置有所不同。有安装在上板板架上，在上板的同时反复夹住板件测厚，取其平均值与设定值比较做出判断；有安装在上板机的最后段，待检测合格之后即可送至磨板段进行磨板。相比较来说，第二种安装位置更能节省时间，提高效率。因为上板机比磨板段的传送速度要快，利用上板机最后段板件在等待进入磨板段的时间来反复检测板厚可以更省时间。 上板机在实际应用中，易损部件应属气动元件。如真空吸头、带动真空吸头的双轴气缸、顶板用的气缸、上板用的长气缸，对这些易损部件应在日常使用经常检查，必要时更换或维修。其他部件如电机、传送轴、轴承、真空发生器、控制柜等，只要做好定期维护即可。 磨板部分 磨板部分是填孔磨板机的核心部分。它是通过磨刷或沙带的研磨，使板件上的树脂余料 去除的设备。包括传送、板厚检测装置、研墨、喷淋及污水回流等部分。 传送部分： 传送的动力供给采用电机驱动传送链条去拖动中间传动杆，由中间传动杆上的各个锥齿 轮的啮合带动传送滚轴，确保各个传送滚轴转动的一致性。磨板段的传送阻力远大于上板机的传送，采用了摩擦力大的橡胶传送轴。但由于磨刷在研磨时对板件的摩擦力远远大于传送滚轴的摩擦力，为使板件传送速度均匀，在每根磨刷的前后各增加一条传送压力滚轴，压力大小由弹簧调节。为了防止薄板在研磨中变形严重，甚至导致卡板，在磨刷前后还增加了导向板。 因传送压力、摩擦力较大，同时又有水浸和铜粉屑的影响，传送部分的易损部件为传送滚轴的支承轴承、齿轮及背压辊。日常保养时应检查轴承是否进水、是否磨损等，及时发现并更换，避免问题扩大使传送滚轴轴头磨损。齿轮应定期加油润滑，确认是否松动，及时锁紧。日常保养时应查看背压辊是否磨损，及时更换，同时应尽可能变动板件的放置位置，并使位置符合要求，避免磨刷磨到背压辊。其他各部件如驱动电机、传送链条，传送滚轴等应定期检查并添加润滑油。 板厚检测装置 板厚检测装置和上板机的测板厚作用一样，都是为了防止多板叠合而影响磨板质量，同 时避免卡板。 日常维护保养时应确认是否松动，检测灵敏度是否在可接受范围内，及时做出调整。 磨板 磨板是靠磨刷的运动去磨掉板件上的余料。磨刷运动同时包含三个方向的运动，圆周滚 动、轴向摇摆和进给运动。每个方向的运动都各自有一套动力驱动。圆周滚动由电机带动皮带驱动；轴向摇摆由电机驱动